[年终回眸]大唐张家口发电：改造彰显“绿实力”

2015年，大唐张家口发电厂1、2、7号机组相继并网，3台机组超低排放改造全部取得成功并顺利投入运行，这也标志着该厂历时一年，8台32万千瓦机组超低排放改造工程全部竣工，为该厂“十二五”建设收官画上了圆满句号。

作为河北省首家装机百万容量火电企业，一直以来，张家口发电厂都将如何提高设备环保力度，降低能源污染，作为该厂不懈努力的方向。为此，该厂积极筹划、主动作为，以脱硫、脱硝及电除尘等设备改造推开了减排之门，加大环保投入，持续开展环保技术改造，充分运用减排科技创新，降低各项排放指标，经过孜孜不倦的努力，该厂圆满完成了机组“近零排放”目标，履行了社会责任。

勠力同心 环保改造纵深推进

厂房外全景图

众寡同力，则战可以必胜，而守可以必固。该厂上下坚定了环保改造的信心，瞄准目标、卯足干劲、同心同力，全身心地投入到8台机组的脱硫、脱硝等环保改造中。2014年，该厂圆满完成了8台32万千瓦火电机组脱硫、脱硝设备改造，同步投运率100%，实现全部脱硫无旁路运行，脱硫效率达94.6%，脱硝效率达82.4%，污染物排放总量逐年降低，排放指标均优于国家最新排放标准，并获得了河北省除尘、脱硫、脱硝补偿电价，环保治理取得明显成效。

张电人用一串串精准的数字，阐释了成绩单背后全厂职工共同的付出与努力；用一串串平实的数字，见证了多年来对8台机组不断加大环保投入、不断创新减排科技，不断开展环保技术改造和综合治理取得的显著成果，更展现了张电的责任与担当。

指标倒逼升级改造持续“加码”

脱销设备改造过程中

随着经济的发展,能源与环境成为人们日益关注的问题。2014年，国家发改委、环境保护部、国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，提出超低排放改造计划，2015年3月，河北省下发了2015年大气污染防治行动计划和钢铁水泥电力玻璃行业大气污染治理攻坚行动计划。

为积极落实国家要求，继续加大环境治理力度，着力改善环境质量，该厂在2014年环保改造完成的基础上，再一次接过环境治理的“接力棒”，持续“加码”机组环保升级改造，按照河北省人民政府和省环保厅的要求，积极围绕“京张联合申奥”及城市生态经济建设，迅速展开了全厂8台机组环保设施新一轮优化升级改造工作。该厂运用“硬性指标倒逼”机制，制定改造的完成时限、阶段性时间节点，并以时间为“经”，以进度为“纬”，采用“纵横交叉”的方式制定工期对照图，将任务逐项列入分解表，根据目标任务时间进度，科学合理优化工作程序。

经过一年的设备改造，该厂8台机组全部通过了河北省环保厅检测确认，环保指标在线监测数据显示，氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放，主要排放指标优于燃机排放标准，满足国家发改委、国家环保部和国家能源局最新发布的排放标准和京津冀燃气轮机组排放限值要求。同时，3、4、8号机组作为率先完成超低排放改造并稳定达标运行机组，获得电网公司奖励。

科技助力 环保指标“瘦身健体”

超低排放改造后

对于张家口发电厂而言，力抓超低排放改造项目落地，是其勇于承担社会责任，认真做好环境保护工作的一个重要落脚点。该厂面对环保压力勇往直前、积极进取，面对环保问题不避让、不推卸，加大环保改造的科技投入力度，将先进的技术和工艺运用到设备改造中，确保机组排放限值达到燃气轮机组标准，实现环保指标的“瘦身健体”。

工程建设中，该厂以绿色节能环保的社会效益为最高追求目标，全面落实河北省2015年大气污染防治行动计划和钢铁水泥电力玻璃行业大气污染治理攻坚行动要求，按照京津冀燃气轮机组排放限值要求设计，充分发挥科技之力，采用国内较先进的高效脱硫技术工艺，按照增加一层喷淋层，形成5层喷淋层。对应辅塔再增加一台9000立方米每小时的循环泵。将原有三台6700立方米每小时的其中一台，换型改造为9000立方米每小时的循环泵，最终形成主塔3台循环泵，辅塔2台循环泵，对应主塔5层喷淋层的结构既定方案施工。脱硝系统则采用加装催化剂备用层,并加装相应设施的蒸汽吹灰、声波吹灰装置，确保了改造后出口浓度氮氧化物浓度降低至50毫克每标准立方米以下。

工程建设中，该厂还不断强化安全基础管理，严格外包工程资质审查，严格各类安全规范及制度的落实；强化技改质量，优化施工方案，调整施工工序，合理安排劳动力及施工机械；为应对冬季大风、暴雪极端恶劣天气期间安全施工，设备部成立质量巡查组，严把施工工艺、严控工程步序，全面提高了施工效率。

仰望蓝天，见云卷云舒；清风拂面，可吐故纳新。张家口发电厂全体员工用实际行动履行了为社会提供清洁能源的责任，展现了企业的担当，尽现张电的“绿实力”。展望未来，张电人更有激情，他们将以更高的工作热情投入到发电与环保实现双赢的创效之中。