睡在值班室的科研工程师——记大唐华中电力试验研究院刘云飞

　　“刘工，自动调节系统投入后，稳态下总排口NOx浓度能控制在设定值以内，在变负荷及启停磨工况下也能控制喷氨量在合适范围内，总排口氮氧化物不超标了。”

　　“这便是华中院设计脱硝先进控制系统时的目的和优势。在今后机组运行中，也要注意跟踪实际控制效果，这样我们可以根据实际特点进行改进优化。”

刘云飞和范晓鹏在现场进行DCS组态

　　3月25日，在10号机组脱硝先进控制系统在线调试快结束时，大唐华中电力试验研究院热控专业青年工程师刘云飞和电厂运行人员交代着系统投运的操作流程和注意事项。

　　作为脱硝先进控制系统安装、调试工作的负责人，刘云飞的主要任务就是把这台由华中院自主研发的技术产品接入到机组运行系统中，实现与机组原本控制逻辑间的无忧切换，并通过一系列在线调试试验确保接入后的系统能够自动调节氮氧化物浓度和氨逃逸，从而改善机组调节品质，提升机组设备的可靠性、智能化。

　　为了让机组早日用上这款先进系统，刘云飞在得知机组具备了脱硝系统优化改造条件后，于3月5日和技术骨干范晓鹏带着硬件设备前往电厂。经过严格的防疫检查，做好一系列防护措施后，他们进驻现场，对PLC电源模块、CPU卡件、通讯卡等硬件设备进行系统安装,对脱硝逻辑、画面进行组态。

刘云飞在电厂值班室工作

　　在疫情防控期间，出于安全和工作效率的考虑，他们选择在电厂值班室“安家”。

　　“晚上睡在值班室，虽然有些不方便，但能减少路途消耗，降低疫情感染风险；同时对于安装进度也能随时控制。”一大早，刘云飞便在值班室梳理全天工作。

　　在紧张的工作状态下，这个“2人团队”合理分工：一人负责PLC硬件系统的安装，一人负责DCS脱硝系统的控制通信逻辑、画面组态和创建数据库。

　　由于他们总是待在电子间和集控室，少了上班路途的消耗，再加上本就有机组安装的工作经验，能极大提高工作效率，缩短安装工期。短短三天，刘云飞和范晓鹏便完成了一周的工作量，为设备投运争取了时间。

　　在线调试系统投运是检验控制效果最重要的环节。3月19日，刘云飞再次赶往电厂。虽然只有一个人，但因为有过在线调试工作经验，对于这次工作，入职已三年的他很有信心。于是，收集分析历史运行数据，搭建先进控制系统，系统试运行，分析控制效果、不断调整参数……每一个步骤，他都认真对待，确保万无一失；每一个数据，他都精益求精，只为达到最优值。

进行现场分析调试数据

　　3月25日，连续6天在值班室、集控室打转的刘云飞，在控制系统运行良好后，终于松了一口气。

　　“作为一名大唐科研人，我们要把技术保障的责任扛在肩上，对每一台设备负责，对每一项技术负责。”脱硝先进控制系统是华中院所有同事一起自主研发的新产品，安装调试时，刘云飞的心中充满了自豪和骄傲。