[身边的劳模]精细成就精彩——记2018年度首都劳动奖章获得者 大唐国际高井热电厂杨海峰
杨海峰,男,现年40岁,1997年参加工作,2009年加入中国共产党,现任大唐国际高井热电厂设备工程部部长助理,主要负责集团公司燃机“三大中心”之数据中心的建设及运营工作。参加工作以来,长期扎根生产一线,曾先后担任过电气检修工、班组技术员、点检员、副点检长、点检长等职务。
工作以来,他用自己的智慧和坚守,带领专业人员出色完成了多次改造项目,解决了多项技术难题,尤其是作为项目主要负责人之一,带领团队完成了燃机“三大中心”之数据与诊断中心的建设工作,实现了从无到有。近年来,先后获得北京市青年岗位能手、优秀青年工程师,石景山区创新有为身边榜样以及集团公司生产技能B级专家等多项荣誉称号,特别是《能源互联网++燃机三大中心的创新与实践》创新成果,先后获得了2017年度中国能源行业协会管理创新成果一等奖、中国电力创新成果奖二等奖。
勇挑重担,电气专业的“多面手”
二十余年的工作,杨海峰从不向困难低头,在他的身上总是有一种坚韧不拔、奋发向上的力量。2003年—2005年老厂燃煤机组通流改造,任务繁重,从未接触过DCS的他,每日埋头苦学,认真钻研,带领班内9名同志出色的完成了高井热电厂1至4号机组通流DCS改造工;2009年,降低厂用电再次成了他攻关的难题,经过调研,方案论证,可研上报,历经2年,最终将液态电阻调速器节能设备推广到8台吸风机上应用,每年至少节约电量约460万千瓦时,直接经济效益约195万元;2012年新厂筹建,部分人员被抽调到基建,在极其困难的情况,杨海峰一方面带领专业人员站好老厂的最后一班岗,利用极少维护费用,确保了老厂设备稳定运行。另一方面利用工作之余主动到基建现场学习燃机知识,了解设备,刻苦钻研。功夫不负有心人,2014年7月老厂结束了的运行使命,新机相继投产,人员体制改革,重新招聘上岗,他成功竞聘电气点检长岗位,继续带领电气点检专业攻坚克难。
高井热电厂燃机采用的是GE公司亚洲首台9FB型燃机,诸多新设备、新技术的应用,使得在设备管理和技术管理方面,没有任何经验可循。杨海峰看在眼里、急在心理。他从最基础的专业管理抓起,白天去现场查设备、倒系统,晚上编制度、建标准,愣是凭着一股不服输的劲头,摸索出了一套燃气电厂电气专业设备管理流程。燃机投产以来,杨海峰带领团队完成了全厂机组转商运行并网安评自查、专家审查及能源局的评审工作,顺利通过并网安全性评价评审,取得全厂机组并网运行资质。利用机组停备期间更改电容器位置,解决了3号发电机局放超标问题;在5号燃机静子检查项目中发现燃机侧一片风扇叶齐根断裂,对发电机内部认真仔细清理,配合电机厂检查更换风扇叶,避免了发电机损坏事故的发生;创新采用加热吸潮方案,解决了开关六氟化硫气体微水超标难题;利用发电机中性点变压器接地刀闸一刀一掷,改为双刀双掷,解决了发电机作为电动机运行时电压互感器的接地问题,彻底解决了一键启动的难题。
甘于奉献,创新路上的“带头人”
党的十九大报告指出:“推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”。而燃机“三大中心”正是发电行业在“互联网+”时代的力作,共同推动工业互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业和能源电力运营管理相结合。系统建成后,本中心将成为亚太地区最大的电力设备监视和优化中心,极大提高发电机组的可靠性,可利用率和效率,同时也成为新算法的开发中心和人才培养中心。
2015年中国大唐集团公司董事长、党组书记陈进行提出了建设燃机“三大中心”的初步设想。该项目正式启动。经过两年多的努力,刚刚带领团队逐步走入正轨,还没来得及歇口气,一项重任又落在了杨海峰的肩上——负责“三大中心”之一的数据与诊断中心的筹备工作。新的任务,新的挑战,摆在他面前的是一个完全陌生的工作环境,一块最难啃的“骨头”。自正式启动该项目以来,他们这个团队每天都在跟“未知和陌生”打着交道。隔行如隔山,燃机“三大中心”,对于杨海峰和他的团队来说,起初连这个概念都没听说过,更甭提做规划了。查资料、找专业机构咨询、去各大院校请教、与GE公司沟通,与6家电厂的协调,一遍遍、一趟趟、一次次,在不厌其烦地反复汇商中,规划终于有了“模样”。
每天下班后,杨海峰的办公室的灯总是亮着。“我们不但要在洽商中更好的维护好企业利益,同时还要尽快消化掉不断出现的新知识”,用他的话说,就是“在跟时间赛跑”中不断成长。因此项目是与GE公司合作项目,引进的美国技术,合同翻译术语一旦出现偏差就会造成很大的经济损失,每一步做到细致入微的他,从不放过每一个细节,从合同谈判到合同签订,组织设计联络会,设备采购,网络搭建,软硬件的部署,网络安全测评,项目验收全过程的建设,他都做到了精益求精。该中心接入6家电厂13台机组,239台主辅机设备,现场传感器测点10875个,每天数据中心执行算法次数达240,000次,每天产生存储的数据2.3GB,现场部署877个模型和算法,每一个模型和算法都需要更多的测点支持,要保证模型的准确,必须对每个点进行核实,工作量更加繁重,在他带领的3人团队利用5+2,白+黑的方式在最短的时间内完成了6个现场上万各测点的匹配工作,才使得数据中心在2017年底得以顺利完成建设工作。
通过不懈的努力,目前数据与诊断中心已初见成效,通过系统软件的部署,每天的报警分析,能够防止6家电厂13台机组的重大设备损坏事故发生,同时帮助运维人员寻找“机组效率短板”,随时对症下药。中心运营以来,在几个月的时间内拯救14次避免设备损伤事故发生,有效协助监视分析设备问题113次,这些数据将通过GE的特色软件转化成经济价值。
作为一名中层领导干部,一名普通的劳动者,他的行动与付出,他的智慧与汗水,已经融入进电力安全生产的全部,他深知:新的责任在迎接着他,新的挑战在等待着他,他将一路前行,在人生的舞台上绽放出一次次精彩。
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