攻坚克难保生产——记上海电建机械厂数控车床操作团队

伴随着机床隆隆作响的声音，在上海电建机械厂金工车间内，可见几台数控车床正在连续运转，工人师傅们正卯足干劲赶制印尼棉兰2*150MW燃煤电厂铝合金电缆桥架项目。

团结一心，其利断金

上海电建机械厂数控车床操作团队是一支由5人组成的团队，这个团队主要从事直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件的加工操作，团队擅长各类高精度螺纹等数控车加工技术。他们加工的零件虽然难度大、精度高，但是在团队带领者孟庆民的带动下，团队成员直面挑战，凭借勤奋务实、精益求精的精神，攻克了诸多的加工难题。

时间追溯到1992年1月，孟庆民从技校学习车工专业毕业后分配到上海电建机械厂金工班组，从一名普通的车床操作工开始了职业生涯。那个年代，以传统的手工车床为主，因此拥有扎实的基本功才是真功夫。参加工作25年来，孟庆民一直扎根在生产一线，凭借自己的努力学习和勤奋钻研，从一名普通工人成长为一名拥有高级技师资质证书、数控机床中级证书，且拥有丰富车床操作经验的技能专家。这些技能和本领不但没有让他停下钻研的脚步，反而成了他精益求精的动力。当上海电建机械厂需要一个数控车床加工团队时，孟庆民积极响应领导号召，二话不说就着手准备，最终组建了这个五人团队。

与时俱进，不断进取

近年来，随着用户对产品质量和产品精度的要求越来越高, 采用传统的车加工方法和设备已不能满足用户对制品的要求，且在使用普通机床对产品螺纹进行车削时，普遍出现车床主轴与刀具之间无法保持严格的运动关系，引起车削螺纹时产生故障，使螺纹精度达不到规定要求，甚至出现错扣，影响正常生产。而与普通的车床不同，数控车床是以计算机代替人，实现一台或多台机械设备动作的控制。通过数字化技术的运用，操作更加精确，可以加工更加复杂、精密、大批量、多品种的零件，且生产效率一般为普通机床的3-5倍。

企业又处于转型升级的关键时期，某些特定产品的制作必须由原本效率低、质量难以保证的普通车床加工方式，改为加工精度极高、生产效率大幅提升的数控卧车加工，数控讲究的就是精细度，很多关键部件的精度都必须控制在两丝之内，也就是头发丝的四分之一粗细。孟庆民一直在琢磨如何驾驭好这门技术。

尽管已有相当机械知识的基础，但对于孟庆民及他的团队而言，这些数字化的内容是以前读车工专业时从未接触过的，“如何用不同软件建模、用电脑模拟路线、利用刀具的选型减少不必要的定位误差……”这些问题都摆在了眼前，但这些难题并没有难倒孟庆民，他通过不断学习带头攻克了一道道难题，并毫无保留地传授给他的徒弟们，有效的传帮带使得他们团队的整体水平得到迅速提升。

攻克难关，赢得赞誉

在接到印尼棉兰2*150MW燃煤电厂铝合金电缆桥架项目这批订单时，需要配合该项目制作冲床加工中使用的上、下冲头，而经由图纸可知，该零件的冲头部分必须达到0.015mm的精度要求，而一根头发丝的直径大约是0.07毫米左右。这个精度要求完全超出了普通车床的加工能力范围。

作为团队带头人，孟庆民身先士卒，凭着多年操作经验的积累，带领团队成员攻坚克难。试加工初期，团队将废弃毛料尝试加工为圆弧形轮廓，这一轮廓是普通车床无法加工完成的，试制品成功做到了外观圆整，形位精度高、光洁度好。经团队调试与试用，用卧式数控机床成功实现了高精度螺纹加工目标，最终成功地完成了零件的首件试制任务，将产品的质量又提高了一个等级。通过数控车床的应用，圆满保障了产品精度要求，批量生产的速度优势也得到完全发挥，为企业保质保量、按期交货作出了不可磨灭的贡献。

数控车床操作团队在技术上不断精益求精，且以这种一丝不苟的敬业精神感染着身边人。接下来，团队还将紧紧围绕企业“提质增效”工作主线，投入更多的时间与精力去钻研数控机床电脑端的程序编写，以提高大量零部件时程序编写的效率与有效降低程序差错导致的产品事故的发生率，进一步提高生产效率，为企业在提速改进、精益生产方面做出更大贡献。