岳阳厂的新生小刘——记2016年新入职大学生刘桐

“我太幸运了!虽然很苦、很累，但我很满足，我收获很大。即使哪些入职多年的大哥哥、大姐姐们都没有机会实践到刀盘的首次制作，我却第一个收获到了，我获得了人生中的第一桶金。”这是水电八局一位2016年新入职大学生刘桐伸发自肺腑的心声。

2016年7月毕业于佳木斯大学焊接技术专业的刘桐伸，男，中等身材，文质彬彬，见人总是微笑的面孔，但从他的表情可以影射出他的青春和活力，他是一个有着梦想追求的小鲜肉。并且是2016年入职水电八局岳阳分公司唯一的一名新入职大学生。在分公司迎新座谈会上，小刘自我介绍道：“我来水电八局，想发挥自己在大学所学的专业特长，锤炼自我，实现我的人生价值”。小刘不但是这样说的，更是这样做的，每天都在用行动见证自己入职的初心。

作为当代的一名大学生，从繁华的大都市生活走进工厂、车间，脱下流行时尚的潮装，穿上朴素结实耐脏的工作服，在车间天天与工人师傅们搬铁、挂钢丝绳、测量数据等等深深扎根在刀盘拼装班。刚发不到一个月的工作服，已染成满身油污，眼看身穿油污工作服的刘桐伸，和有的大学生身着崭新的工作服形成鲜明的对比，当笔者问道他工作如何？是否适应现阶段的工作？他真诚的告诉我：“还行，很充实，有点成就感”。

小刘刚参加工作一个月，在对车间施工、金结产品制作流程还不熟悉的情况下，分公司把他安排在刀盘制作加工岗位从事技术管理，很多人不理解领导为什么安排一个新入职不久的大学生承担这么重的担子，而技术质量部有能力更强、经验更丰富的技术干部，大家都担心小刘能力不足，没有经验，怕影响刀盘制作的质量。面对压力，师傅肖春林不断给小刘加压，亲自带徒弟，从零开始严格要求。刀盘制作不但小刘没有见过，而且老师傅们都没有见过，怎么办？大家也只能从零开始。

不懂，小刘能做到在制作现场耐心请教中铁建的带班师傅，将每一个节点、每一道工序的制作过程和关键点都记在心中、留在本中，不断学习、积累刀盘制作过程和关键点，短短2个月，日记都记了厚厚的4本。

不懂，就认真研究图纸。白天没有时间，晚上加班到十二点是常事。由于刀盘结构比较复杂，由刀盘运刀组件、支撑焊接组件、刀盘耐磨组件、超挖刀组件、刀盘管路组件及活动吊耳组件等部分组成，其中各个组件部分又分成很多小部件，结构复杂多样，有的部件、部位需要先加工后铆焊，有的部件、部位又需要先铆焊后加工，还有的部件、部位需要加工后铆焊再加工。仅刀盘上的刀具附件就分为边刮刀、边滚刀、超挖刀、宽切刀、导流刀、贝壳刀、轴式滚刀等多种型号及上千块各类不同型号的刀具保护块，只有看懂了图，弄清了制作工艺才能更好地指导第二天的工作，少走弯路，降低成本，保证工期。小刘做到了，刀盘制作班也做做到了。

由于刀盘制作的工序繁多，加工结构复杂，如果每一道工序不严格管控，不但下一道工序施工难以转序，而且制作出的刀盘尺寸达不到标准，质量得不到保证，终将成为一个废品，对此小刘在工序转序、刀座的装配与真刀的工装匹配上下功夫，经过严格控制、与工友们反复试验，成功采用平面高度控制模板进行定位，对大小不同、形状各异的10个刀箱，加强对刀箱的几何尺寸、刀箱的整体倾斜度等过程控制，对于刀盘边缘的刮刀座、17寸八连体中心滚刀刀座、17寸六连体端盖式滚刀刀座、17寸五连体端盖式滚刀刀座、17寸单体端盖式滚刀刀座、边滚刀刀座等关键点的管控，小刘主动与工友们想办法，创新工艺。

困难战胜了，问题得到解决，首台刀盘已优质、安全、成功交付，产品质量控制在业主要求：大圆环圆度在5mm以内，刀盘体轴线与法兰面垂直度在3毫米内，刀盘体面板与法兰面平行度在3毫米内，刀盘大圆环与法兰同轴度在3mm内等各项参数内，目前，已优质、安全、高效完成了第1、2两套刀盘制作任务，为年内有序完成第一批5台刀盘的目标任务创造了条件，为岳阳分公司转型升级奠定了基础。