做清洁电力的创新“引擎”――记十大杰出青年大唐湘潭发电公司万方

电力18讯：    
“节能减排、技术创新，需要时时处处从小事做起。”这是万方经常挂在嘴边的一句话，“只要你用心去做了，关注小指标、小煤粒、小改造、小攻关，同样可以创出大节约、大效益来。”他是这样说的，也是这样做的。他从小处着手，创新节能管理方法和模式，让机组更加安全、经济的运行，努力争做提供清洁电力的创新“引擎”。

万方，1971年3月出生，大学本科学历，高级工程师，1994年7月从长沙电力学院毕业分配至湘潭电厂，曾在发电部值长、总值长、党支部书记兼副主任、主任，生产技术部主任，副总工程师岗位工作，2009年03月起，担任总经理助理兼总经部主任。2009年5月，获评大唐湖南分公司首届“十大杰出青年”称号。

小指标彰显大责任

火电企业是能耗大户。煤耗，汽耗，真空，厂用电率……这些都是反映火力发电企业机组运行经济与节能性能的重要指标。万方非常重视从这些小指标中挖掘机组的节能潜力。为了给运行人员调整提供参考依据，万方和发电部的同事们根据机组现状，通过对每个指标反复试验、摸索，总结出了每个指标的最优区间，并根据季节、煤质的变化进行调整，既指导了运行人员调整，又提供了考核依据。同时，为了更全面、科学的衡量班组管理水平、工作质量，对不能实现实时考核的项目，又在运行绩效管理系统里另设立了日常管理考核项目，包括操作票、工作票的办理、缺陷的发现情况等，共11项，这样，实现了全方位地对值班人员进行管理、考核，从而更好地确保了各个经济小指标的完成。

万方深知，安全是最大的效益。有了机组的安全运行，各项经济指标才有可能更加优化。于是，在四台机组投产后不久，他分别主持编写了2000版30万千瓦机组整体启、停规程和2006年版60万千瓦超临界机组集控运行规程，为30万千瓦机组和60万千瓦机组人员培训及运行人员操作规范、确保机组安全运行提供了技术规范。同时由于技术水平精湛、组织能力出色，他在主持开停机及正常运行工作中，多次解决开机过程及正常运行中的异常情况，没有出现误操作和误指挥现象，没有造成设备故障，保证了机组安全、经济运行。
万方每天上班的第一件事就是查看机组运行参数。他说，从节能、经济的角度来说，一个个小指标，都是我们的大责任。任何一个指标参数，我们都必须牢牢抓住，从中“抠”出效益来。

小煤粒折射大智慧

2008年3月，万方担任了湘潭发电公司分管机组运行与节能工作的副总工程师。如何组织好现有煤质下的掺烧工作？是摆在万方面前的一个难题。

2008年，由于燃煤供应特别紧张，煤质参差不齐，煤量也不充足，经常是今天刚组织好掺烧方案，明天煤种又发生了很大的变化，几乎每天都要变更配掺方式。在这样困难的条件下，让小煤粒“听话”“高效”地燃烧，是需要大智慧的。万方发挥了他的聪明才智。

万方特别针对火车煤、汽车煤、水运煤等来煤方式不同，省内、省外来煤单位增多，煤质变化较大的现象，根据机组负荷、煤场存煤等情况，随“煤”而变调整掺烧方式。并督促生产管理、运行、检修人员全力合作，努力摸索适应锅炉设备“口味”的“吃煤方式”，降低煤耗，提高运行经济性，同时在一定程度上改善了机组因为煤质差而黑火的情况。

在机组受煤质影响，运行指标欠佳的2008年7、8、9月份，他几乎每天都呆在厂里，带领生产技术人员整理机组数据，认真分析原因，先后多次请湖南省电力科学院的专家一起查找在煤种无法改变的情况下降低供电煤耗的方法，组织进行了多次的入炉煤掺烧试验。对于主要生产指标，他更是时时关注，一旦异常马上采取有效的解决措施。每天早晚他都主持对各项指标进行认真分析。据节能管理人员说，有时候临晨两三点，还能接到万方的电话，原因是他发现锅炉燃烧的某个关键指标不是很好。这时他便会立即开始寻根究底，直到找到原因，并调整好，确保经济燃烧才罢休。同时，他还结合60万千瓦机组的特点，创新实现了机组的分层磨制炉内掺烧，有效地控制了飞灰可燃物和炉渣含碳量。

付出总有回报。通过合理组织掺烧，在10月份，燃煤发热量严重低于设计的不利条件下，湘潭发电公司的锅炉燃烧效率达到了略超过设计效率91.8%的水平，取得了很好的节能效果。

让煤粒有效燃烧的掺烧智慧还体现在完全消除了锅炉的结焦现象。2004年以前，湘潭发电公司30万千瓦机组几乎每周组织进行锅炉除焦。而锅炉受热面结焦对于锅炉运行的安全性和经济性都有很大影响。万方根据煤源情况，组织相关技术人员认真分析了导致锅炉结焦的原因，通过无数次的比对不同煤在不同机组负荷下，挥发份、飞灰可燃物等参数指标变化情况，结合多次不同掺配方式的试验，创新地提出了合适的解决办法，解除了锅炉一大“顽症”，保证了机组的安全、经济运行。到现在，机组在运行中已基本不需除焦。

小技改争收大效益

在工作中，万方是一个爱琢磨、爱研究的人。他一直在生产岗位上工作，每天和现场设备打交道，现场设备的性能和运行工况他最熟悉不过。正因为如此，他总在想：有些设备是可以通过进行技术改造，来达到挖掘设备潜力，提高节能效率，争取大收益的目标的。于是，他和同事们一起经过仔细研究和论证，挑了凝结水泵、空预器、制粉系统等为节能“改造对象”。

万方通过对全部四台机组制粉系统的详细分析，针对不同的制粉系统类型，组织相关人员制定了对症下药的不同的改造方案并实施。对于30万千瓦机组采用将粗粉分离器由轴向Ⅰ型式改为串联双轴向式，对于60万千瓦机组则采用取消内锥回粉挡板并增加一级分离器的改造方案，使煤粉细度降低、均匀性提高，飞灰可燃物有效减少，锅炉效率提高，煤耗降低。其中，30万千瓦机组通过改造降低煤耗约1克每度电。

1号炉空预器存在漏风系数高、排烟温度高、一、二次风温低问题。万方和同事们利用机组大修机会，对空预器进行了受热面整体更换和漏风控制系统改造。降低了排烟温度，节能效果明显，排烟热损失降低了1.3％，有效降低供电煤耗4.9克每度电，引风机电流降低了50安每台，可节约厂用电率0.35%，折合降低供电煤耗1.2克每度电。

凝结水泵是6千伏的大功率电机，在低负荷下，浪费的电量很大。万方看中了它们身上的节能降耗潜力，带领他的团队一起进行节能变频改造。他从图纸、到设计原理、到技术难点、到现场施工，都亲自参与。经过变频改造，每年一台30万千瓦机组的凝结水泵在机组负荷18万千瓦时可节约电费50.7万元，在满负荷运行时可节约电费25.6万元。每年一台60万千瓦机组的凝结水泵在机组负荷36万千瓦时可节约电费174万元，在满负荷运行时可节约电费129万元。

小攻关变成大创新

在负责湘潭发电公司节能工作期间，万方一直热心于研究一些设备小改革，从小处攻关，开发大的节能创新成果。

2006年30万千瓦2号机组出现凝结器端差大，换热效果差的问题。他作为真空治理小组的组长带领攻关小组经过反复调查了解，采取对该凝结器铜管进行高压射流水清洗的方案，配合开展凝结器铜管的酸洗工作，使凝结器的清洗效果有了质的飞跃，使得机组真空提高了2.3千帕，折合降低供电煤耗约3克每度电。

循环水泵是6千伏大功率电机，也是耗电大户。万方考虑对其运行进行优化，降低能耗。但运行优化受到机组平均负荷、环境温度、凝汽器换热效果、湘江水位等影响因素，造成循环水泵运行具体优化方式难于通过手工方式来计算。万方于是找来科技开发公司，与他们一道攻关建立起了计算机优化模型，对运行方式进行自动计算，在线给运行人员提供循环水泵运行方式建议，有效提高了机组整体经济效益。预计通过优化循环水泵的运行方式，可降低电厂的综合厂用电率，每年降耗效益为20至50万元。

看着这些小指标、小煤粒、小改造、小攻关带来的大的节能效益，万方觉得很欣慰，“小处入手，节能工作确实大有可为。”万方的同事都称他为“以小见大”的节能减排、技术创新排头兵。而万方对此只是一笑了之。他觉得，他只是为履行大唐集团公司“提供清洁电力，点亮美好生活”的社会责任做了一些应该做的事情。而建设资源节约型和环境友好型社会，需要每个人都用心来关注身边的每一件事关节能减排大局的小事。（谭  宇）