“自动专家”刘冰

电力18讯：    作者：常娟    


　　2009年“五四”青年节前夕，第二届“中国大唐集团公司十大杰出青年”评选活动揭晓，大唐淮南洛河发电厂热控分公司副经理刘冰榜上有名，这是他继荣获2007年“淮南市青年岗位能手标兵”，2008年“集团公司青年岗位能手”、“集团公司生产技能类112人才”等多项荣誉后，获得的又一殊荣。

　　从1997年进厂至今的 12年里，刘冰凭借对本职工作的热爱和永不懈怠的追求，由一名普通的工作人员成长为自动化控制专业的技术中坚，被运行人员亲切地誉为“自动专家”。

勤学苦钻练真功

　　1997年7月，自上海电力学院热工自动化专业毕业的刘冰分配到洛河发电厂二期生产准备部。当时正值二期工程2台30万千瓦新机调试，面对着自动化程度较高、纷繁复杂的控制系统，刚出校门的刘冰感到了巨大的压力。但他是一个不服输的人，他坚信：不懂就学，只要努力学习，就没有做不成的事儿。为了尽快熟悉和掌握新机性能，刘冰整天泡在现场，抱着图纸、资料熟悉设备、查对系统，对每一台设备都做了详尽细致的记录，技术笔记和学习心得整理了厚厚几大本。由于当时调试任务较为繁重，有时难得会遇上个休息日，但求知若渴的刘冰毅然放弃休息和外出娱乐的机会，跟在电科院调试人员后面用心学习、不断摸索。一年多的辛苦付出，使他的业务水平得到迅速提高，也为他日后成为自动化专业独当一面的技术人才打下了良好的基础。

　　2001年4月，洛河发电厂1号机组开始技术改造。当年2月已成为自动专业骨干的刘冰被派往上海新华公司进行为期两个半月的XDPS软件学习。学成后，他马上将所学知识应用到实际工作中，独立开发了1、2号机组制粉电耗考核系统，配合省电科院对1号炉制粉系统自动换风控制进行逻辑设计和调试，该项目荣获了2002年安徽省科技成果奖。除此之外，刘冰还将火热的技改现场视作锤炼自己、不断提升技能水平的舞台，负责自动化控制调试的他边干边学，用心琢磨，遇到“拦路虎”就及时查找资料、请教老师，不放过任何一个疑问，直至将系统吃透、摸熟。经过对2台老机组的技改和调试，刘冰迅速成长为该厂为数不多的掌握复杂精深自动控制理论的工程技术人员。

　　2006年9月，刘冰被省电科院借调负责三期热控部分调试工作。面对新的任务，刘冰更加勤奋学习，利用自己所学和近10年在现场工作中积累的经验，在三期DCS系统的逻辑组态设计中提出许多建设性意见。在调试过程中，他凭借高度的责任心和精湛的技术，多次解决了调试中的技术难题，确保了调试工作的顺利进行，获得电科院的高度评价。但刘冰并不因此自我满足，他说，自动控制是一种更新换代较快的技术，只有不断学习、与时俱进，才能跟上时代的步伐。因而尽管他已走上管理岗位，但只要有时间他就会深入现场，在不断发现问题、解决问题中磨砺、提升自己，做一名始终走在热控技术前沿的人。

消缺攻关不畏难

　　作为70后的大学生，刘冰年轻、脑筋灵活，总爱多问几个为什么。现场出现问题时，他不是被动地去消缺，而是认真分析问题的根源，力求从根本上解决问题。

　　2003年前，该厂一、二期4台30万千瓦机组在自动化控制方面存在诸多问题，给水、燃烧等控制系统调节品质差，变负荷工况下重要参数波动较大，对机组安全稳定运行造成极大威胁，每年都会出现因汽包水位问题造成的机组“非停”。时任自动控制专业技术员的刘冰经过长期观察和分析，发现部分自动调节系统原理设计不完善、错误较多、取样点混乱，是设备运行不稳、缺陷频发的主要原因。为彻底解决这些重大隐患，刘冰有针对性地提出整改措施，并在2003至2005年的3年时间里，利用机组大小修实施了1、2号机组电泵勺管控制部分改造，1、2号机凝升泵改变频控制的逻辑设计及优化、二期高加水位控制进DCS改造、汽包水位测量部分改造、燃烧控制系统优化等30多项大的技改和系统优化工作，小项目近百项，解决了许多技术难题，使该厂4台机组自动设备投入率达到98%以上，主要系统自动投入率和联锁保护投入率均在100%，机组自动化控制水平位于全国大中型火电机组先进行列。

　　自动化控制技术含量高，安全风险大，一点疏忽都可能导致机组“非停”。险情面前，刘冰凭借着丰富的实战经验和果敢的处事能力，一次次化险为夷，避免了多次事故的发生。2008年4月25日中午， 5号机两台引风机静叶全部切手动，导致送风、CCS切除无法投入。正在2号机现场忙于大修的刘冰接到电话后迅速赶到现场，简单看了逻辑和询问运行人员后，立即判断出问题所在，并立即跑到现场就地检查，发现两台引风机静叶执行器电源全部失去，致使机组炉膛压力无法调节。刘冰一边电话通知运行人员稳定负荷，一边带领检修人员去MCC间检查电源，很快查出总电源处C相下口线松动，造成电源缺项……从他赶到现场到问题解决，仅仅用时7分钟！

　　在运行人员眼里，他就是控制专业的“定海神针”，现场出现大问题，运行人员首先想到的就是他。

节能降耗屡立功


　　骨子里有一股“钻”劲儿的刘冰，在技术难题面前从不畏缩，他总是直面挑战、主动出击，大胆提出合理化建议和实施技术攻关，在节能降耗工作中屡立战功。

　　2004年前，该厂3、4号机轴封系统由于设计原因，所有基调门一直不能正常工作，造成汽轮机油中带水现象十分严重，严重威胁机组安全运行，厂部经过调研后决定更换为进口调门。但由于当时3号机小修已经开工，购买备品时间过于仓促。刘冰通过现场调查、分析,提出了保留阀门本体，在执行器上重新加装定位器的合理化建议，成功完成了改造任务。此项技改仅耗费资金10余万元，与更换阀门所需的100多万元相比，节约检修资金约90万元。

　　2003年，电网公司开始对上网机组的AGC调节品质和一次调频进行考核，其他厂纷纷请电科院人员帮忙进行系统优化，而刘冰却利用自身技术优势，主动请缨，承揽了该厂4台机组AGC和一次调频的试验、调整和优化工作。连续3个多月，他每天呆在工程师站，对机组变负荷曲线进行分析，优化逻辑和参数，与运行人员协调，与调度沟通，做了大量辛苦而卓有成效的工作，使该厂4台机组的AGC和一次调频的调节品质大幅度提高，在全省考核比赛中名列前茅，每年为该厂增加收入100多万元。

　　2006年，电网公司对上网机组一次调频考核办法进行了修改，考核初期该厂因不适应新的考核办法，每月被扣罚电量达数10万度。刘冰在吃透考核标准后，每天深入现场进行仔细检查和仿真试验，对4台机组的一次调频调节系统做了大量优化工作，并提出针对性强的改进措施，使一次调频的调节效果有了根本性的转变。2006年底，该厂4台机组一次调频在全省上网机组考核中位列榜首，被奖励的电量也遥遥领先，仅此一项，就为该厂每年增加近千万度的上网电量，取得经济效益达数百万元。

　　2008年12月，该厂三期两台超临界机组移交投产。由于设计原因，DEH系统功率回路投入及切除时负荷均出现大幅度波动，且在功率回路投入后因负荷调节振荡发散，顺序阀一直无法投入。凭着扎实的理论基础，刘冰通过对DEH系统功率回路进行仔细分析，对功率回路的跟踪回路进行了优化改进，且大幅度调整了调节参数，使5、6号机顺利完成了单阀向顺序阀的切换，切换后机组的发电煤耗平均降低4～5克/千瓦时，每月节约电煤费用100多万元，为两台新机发电煤耗跻身集团公司前两位做出了突出贡献。

　　“做事就应该尽善尽美，干工作也是这样。”面对众多的荣誉，刘冰始终保持着清醒的头脑，他说，成绩和荣誉只能代表过去，每一个荣誉都是他人生的新起点，他将一如继往地加倍努力，为该厂机组自动化控制水平的提高和企业的经济发展奉献自己的青春。