“钢铁裁缝”的大师梦

电力18讯：    ――记水电八局三峡机电制造安装项目部焊接队队长周耀隆

　　□ 本报通讯员 唐洪湖 刘中强

　　水电建设工地上，尤其是三峡工程这种世界一流的特大型水电建设工地，面对数以万计的钢铁“巨无霸”，要通过焊工的巧手，象织精美的毛衣一样，一针一线把它们焊得天衣无缝，做成一件件精美的工艺品。

　　2005年初夏，有一名来自三峡工地的“钢铁裁缝”被湖南省总工会授予“技能大师”的称号。他就是水电八局三峡机电制造安装项目部培训中心主任兼焊接队队长周耀隆。

　　刻苦钻研技能打造事业基础

　　1986年，刚出校门的周耀隆来到东江电站工地，面对如火如荼建设场面，第一次握住焊枪施焊，他的心情非常激动。当他拿起焊枪时，才发现实际操作与书本理论之间存在着巨大差异，他心里受到很大的震撼。他暗下决心，决定从零开始，跟着师傅在实践中好好学习，尽快掌握电焊技术。

　　在师傅的教导下，经过自己的刻苦努力，半年后，他参加郴州市组织的技能考试，在同一批学员中率先取得了手工电弧焊的三项资格证书。

　　第一次微笑过后，迎接他的第一个考验是东江电站一级洞偏心铰弧形闸门的焊接。这是当时国内最大的闸门，单位组织了10名焊工成立青年突击队进行焊接攻关，但偏心铰在焊接时还是接连出现裂纹。难道是焊工的水平和经验不够吗？大家都心存疑惑，工作信心受到影响。单位的总工程师来到现场，看了焊缝和工艺方案后，认为不是焊工的问题，决定调整焊接工艺，采用木炭加温，在保温的工况下进行焊接。老总对他们技术上的肯定，鼓舞了大家的士气，在炎热的盛夏，在加热150℃的高温下，他们穿着厚厚的工作服，戴着焊接长手套和脚套进行焊接，汗水像雨水一样湿透了全身，一套崭新的工作服被焊渣烧了许多的小眼，手上和身上被焊渣灼伤，大家没有丝毫的怨言。通过二十多天的苦战，他们顺利地完成了偏心铰弧形闸门焊接工作。

　　接下来，周耀隆主动请战，先后参与了东江电站检修闸门、引水压力钢管制造、蜗壳挂装的焊接工作，并在一些产品上成功地进行试验和运用了埋弧焊技术。他也强烈地感受到，要想在焊接技术领域里有所作为，将来成为一个能工巧匠，仅靠自己从学校书本上学的那点知识根本不够用，必须抓紧从各个方面学习积累专业理论知识，扩大知识面。在东江电站的四年间，他度过了艰苦而又孤独的自学时光，先后自学了《电阻焊》、《钎焊》、《熔焊原理》等十几门专业课程，又考取了6门焊工合格证。随着专业知识和施工经验的积累，他逐渐成长起来，能够适应各种工位、各种材料的焊接，成了一名顶呱呱的全位置焊工。

　　周耀隆在实践中自学，还先后考试取得了焊接技术的全国行业标准、国家标准和国际ASIMI标准共37项焊接合格证书。这在全国水电行业屈指可数。

　　12年甘为他人做嫁衣

　　1989年11月，周耀隆调到水电八局承建的五强溪电站建设工地。组织上把他调到培训中心，有焊工培训任务时搞培训工作，不培训时再下到作业队，同员工一起从事焊接工作。从此，他在培训岗位上一干就是12年。在五强溪工地，他组织了手工电弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊等6个类别的焊工培训班，还完成了大量的新设备、新材料、新工艺的工艺评定工作。

　　1997年10月，中国水电八局逐鹿群雄，从阿尔斯通、VGS两大世界知名公司手中拿回三峡左岸电站14台机组埋件制造合同，一场史无前例的挑战摆在八局全体机电人的面前。当时，制作这批埋件要从全世界各地采购新材料，新材料的选型工作必须马上做，焊接工艺评定和各项试验也急等着进行。就在这样的关头，组织上把周耀隆调到向往已久的三峡工地，负责焊工实际操作技术和技能培训工作。

　　施工在即，培训一马当先。为了满足外方制作合同的需要，首期267名焊工急需培训上岗。作为分包商，八局的焊工必须严格通过美国ASMI标准的考试，合格后才能上岗。按照国际阿司米标准的要求，培训的每个焊工要经过十几项考试才算合格，一个培训班下来，考试合格项目多达1000多项。为了培训好每一批焊工，每办一次培训班，企业都要投入六七十万元。作为培训中心主任，周耀隆必须保证企业的每一分钱投入都发挥作用。他认真地研读ASIMI焊接标准的教程和考试规范，编制了培训教材，并对焊工进行了强化培训，请外方认可的ASIMI标准考试权威机构来单位主考。首批培训的焊工满足了埋件制作的需要。

　　1998年，随着50公斤级低合金钢材CO2自动焊的成功开发，另一项全新的课题提上了单位领导的议事日程。水电八局要率先在全国水电施工领域开发应用60公斤级全自动焊接技术。作为攻关项目的技术牵头人，周耀隆认真按照相关技术规程和规范要求，拟定了详细的试验计划，制定了技术方案和质量标准。经过长达7个多月的反复试验，最终选定了焊接设备的材料。2000年，按照国务院三峡工程质量专家组的要求，他们再次进行了设备、焊材和钢板相匹配的研究试验和工艺<