善钻研巧管理的优秀班组――记水电八局构皮滩施工局马鞍山拌和系统拌和班

电力18讯：    中国水利水电第八工程局构皮滩施工局，承担着构皮滩水电站左岸马鞍山拌和系统的施工及运行。仅一年多时间，该施工局连续突破设计高峰月强度要求，产量纪录不断刷新。施工局拌和班的19名员工在各自的工作岗位上，创造出了不平凡的业绩。不久前，该班组被中国电力企业联合会和中国能源化学工会全国委员会授予“全国电力行业优秀班组”称号。

　　构皮滩施工局承担施工的马鞍山拌和系统，主要担负着电站左、右岸导流洞及大坝左岸辅助工程的混凝土拌和生产任务。投产之初，拌和班针对系统科技含量高、设备设计较先进的特点，积极要求设计厂家采取课堂理论学习与现场实际操作讲解相结合的办法培训员工。班长钱金元多年从事拌和系统生产，具有丰富的实践经验，他积极指导、鼓励年轻同志提高实践技能，勇于挑大梁，在施工局内率先形成了学习先进技术、互帮互学、共同提高、团结进取的良好氛围。在他的带动下拌和班敢于挑战定向思维，通过以往的经验和对新设备的了解，很快就改进了系统设计所确定的部分额定参数。

　　如两座拌和楼同时由一套称料斗称料后，通过一扇双向闸门控制进料。在生产中，操作人员发现，中央控制室的电脑时常有自动反向跳闸的现象，造成料源不能按程序进入指定拌和机，同时造成非指定拌和机配料失控。副班长杨胜举等现场蹲点两个多小时，终于发现是由于机械抖动造成电器触点抖动而引发电脑误控所致。设计方技术人员先是认为不可能出现这种现象，但在认定存在问题之后却又束手无策。杨胜举、袁双全等同志通过多次试验改进，最终自行解决了连设计方也没能解决的难题，受到设计方的高度好评。

　　水泥罐、粉煤灰罐是拌和系统储料源。拌和班在工作中发现，罐体结构的送风、送灰及电路系统设计存在不完善之处，一旦拌和楼处于生产高峰期，将制约向拌和楼送料的速度。为此，拌和班与施工局技术人员一道，经过仔细观察、分析，最后决定在罐体下端另开启一个送料装置，使原先每天进料300余吨的速度翻了一番，达到每天可进料600余吨。此外，针对原设计水泥罐与拌和楼采取一对一供应方式，一旦一座水泥罐水泥用完，则相对应的拌和楼就无法生产的现状，经与设计方联系同意后，他们将其改造成了并用式结构，保证了拌和楼高峰期施工的“粮食”供应。

　　施工地区空气湿度大，空压机在运行过程中水汽凝结快，极易造成水气与料源的黏结，堵塞管道。疏通管道是一件极费神费力的事，并且还要停止正常的生产，常规下，每个星期至少要清理一次管道。施工局技术人员在拌和班的建议下，将空压机储气罐手动排水装置改成自动定时排水装置，减少了水与料源的凝结，清理管道工作也延长至一个月进行一次，不仅极大地降低了员工们的劳动强度，而且，有效地提高了生产效率。

　　走进拌和系统中央控制室，除了微机控制系统跳动的各种色彩显示，还有操作人员有条不紊摆放有序的各种票据。马鞍山拌和系统同时担负着七八个施工单位的混凝土供应任务，由于各自承担的施工用混凝土需求不同，系统仅供应的品种就有碾压、泵送、常规等多种混凝土、按强度要求又有各种品牌、标号水泥之分、按级配要求，又有一级、二级、三级之多。为了严格把握各种要求，拌和班集思广益，最终确定采用不同票据区分各种分类的办法。通过这种形式，拌和班将各个单位不同的混凝土需求进行合理分类、排序，减少了调整各种配比混凝土拌和所需的时间，有效地解决了各个施工单位的不同需求问题。

　　在施工局“以确保安全生产为前提，以确保工程质量为基础，以确保工期目标为中心”的工程管理理念指导下，拌和班的生产管理始终紧跟施工局的步伐。成立一年多来，没有发生一起安全责任事故，拌和班没有让一方不合格混凝土出仓，赢得了各方的赞誉。

    作者：万方 全红