余热产出要减少 利用则要使尽

电力18讯：    
　　去年8月国务院发布了《“十二五”节能减排综合性工作方案》（以下简称《方案》），在工作方案的实施节能重点工程内容中明确有余热余压利用。还要求到2015年，工业窑炉平均运行效率比2010年提高2个百分点。上个月国务院发布了《“十二五”节能环保产业发展规划》（以下简称《规划》），《规划》指出节能环保产业是国家加快培育和发展的7个战略性新兴产业之一。在节能产业重点领域内容中，余热余压利用设备则列为节能技术和装备之一。由此可见国家对余热余压利用的重视。

　　早在2005年《中国水泥网》紧跟国家节能减排步伐，致力于推动水泥行业节能减排工作的开展，举办了水泥行业第一届余热发电的会议，之后每年一次，为推动行业节能减排尽到了媒体的责任。

　　2012第八届余热利用国际峰会也即将举行，在《中国水泥网》有关报道中提到了第八届余热利用国际峰会的名称时称，细心的人注意到（会议名称）从“余热发电”到“余热利用”有着一词之差。而这次会议的主题也十分明确为“加强余热利用 提高运营管理”。事实也是这样，余热发电只是余热利用的一种方式，对水泥行业来说则是主要方式。水泥制造工艺决定了有大量的余热产生，而能“敝开”利用（掉）余热的方式就是将余热转化为电能加以利用。因此，余热发电在水泥行业得“宠”也是顺理成章的。

　　走过八年，也有必要回头看看。节能就是节约能源消耗，对水泥来说，就是节约煤耗和电耗。余热利用则是废热的利用，是节能的“被动”行为。因此，首先要检视的是：能源消耗得是否合理，即消耗是否降到合理水平。在这前提条件下，才是把产生的余热尽量利用。

　　在《方案》中要求把“提高工业窑炉平均运行效率”作为节能减排重点工程是很有道理的。如果工业窑炉不时开开停停，运行不能稳定，能说“节能减排”！这样做，对窑炉寿命的影响及多增加耗材的消耗，对社会资源则也是种多消耗。从这意义上说，布局合理，窑炉作业正常也是节能。而经常性采取的限产停窑是丝毫与节能减排本质挂不上边的。

　　水泥生产线的节能是一项系统工程，对其效果的判断最硬的指标之一就是烧成系统的热效率。指标涉及到设计、设备选用、操作、管理等方面作为。在保证了烧成系统的热效率的前提下，抓余热的充分利用。对余热的利用同样有热效率判断。把余热尽量先用在热效率高的地方。虽利用余热来发电可以吸收的废热几乎无止境，但毕竟余热发电有一定的“致命伤”。能量转换次数多，水作为热传递解质温度低废弃热焓值占比大，从而使热效率有些低下。因此，把余热先尽量用在热效率高的地方，再将（剩下的大部分）余热导入锅炉。对锅炉产生蒸汽的利用也有效率考量。在《规划》中专门指出要求“示范推广乏汽与凝结水闭式回收、螺杆膨胀动力驱动”。对蒸汽作功后的回收及蒸汽作功选择途径作了推介。后者则是将蒸汽（输送）直接驱动机械，少了汽轮发电机组-电-输变电-电动机转换途径，利用效率应该有所提高。而螺杆膨胀动力驱动对进汽的良好适应性、能进行重负荷启动和直接驱动低速耗能机械、较高的热转换效率等特点为水泥行业的余热利用增加了可探索的新方式。当然，实际应用还有不少要研究的问题，如在生产线点火后初期如何解决螺杆膨胀动力驱动的替代动力等。

　　除了废气是最大的废热源外，窑炉炉体辐射热也是可以考虑利用的余热。即使利用作为生活热水加热源的话，也可间接节约了生活能耗，况且加热生活用水，换热效率相对也高。

　　在节能的考量上，不应只叮在吨熟料发多少电，而是应该看生产线综合最终能耗是多少。有的生产线也许从吨熟料的余热发电量低些，但如果在余热利用上更合理的话，其综合能耗会更低。对于还未设置余热发电的生产线及拟新建的生产线，要合理规划余热的利用。尤其对新建生产线，更要从源头到全过程控制能源的消耗，减少废热产生，提高余热利用效率。可研究采用国家提倡的富氧/全氧燃烧等高效煤粉燃烧技术和装备及余热利用新技术。同时，应结合脱硝，综合考虑环保与节能措施的合理结合和布置。近就听到有的生产线拟对废热的用途先作规划，合理分配。虽到余热锅炉的废气量有所减少，但余热利用更趋合理。对于现有带余热发电生产线，则应加强管理，规范操作，使余热发电达到额定指标，针对运行中问题加以改进完善。结合推行“两化”，保证生产过程工艺稳定，从一定意义上这也是节能。

　　蒋明麟先生曾精辟地说过，在节能上不能单去追求发电量多少，要综合看，在余热的利用上则要“榨干用尽”。

　　回头看，水泥行业在余热利用上成绩斐然，但从节能无止境角度去看，无论是已有余热发电设施的生产线还是还未安装余热利用装置的现有生产线和拟新建生产线，节能要努力的地方还有许多。

　　2012第八届余热利用国际峰会将“余热发电”更名为“余热利用”是顺应了节能发展趋势和要求。节能从余热产出要减少始，利用则要使尽止。