“三狮模式”创造传统产业新价值

电力18讯：    □通讯员 方 跃  蒋 隽 本报记者  周慧敏／文



   太湖淤泥、废矿渣、煤矸石等废弃物生产出高标号水泥，大窑余热回收发电。这种低能耗、高质量、无污染的循环经济模式在浙江三狮集团有限公司（以下简称三狮集团）已初具规模。
    “运用新技术、新工艺，淘汰能耗高、污染大、产能低的生产线，按照‘循环直到物尽所用’的发展理念，从节能降耗、清洁生产、资源综合利用等几个层面加快建设资源节约的循环经济体系，努力做到节能环保和可持续发展。”三狮集团董事长、党委书记、总经理姚季鑫在接受记者采访时把三狮集团的做法概而称之为“推行循环经济生态工业园模式”。
    “十五”期间是我国水泥工业发展最快的时期，水泥工业的快速发展，也使得这个高耗能资源密集型的产业消耗着大量的不可再生资源，面对日益严峻的资源、能源枯竭形势，水泥工业的发展甚至生存都面临着威胁。为了满足水泥工业实现健康、稳定、可持续发展的要求，传统的水泥工业必须向绿色生态化转型，即从不可持续发展的传统工业转向可持续发展的绿色生态工业。
    姚季鑫介绍说，三狮集团在按照循环经济模式发展的同时特别注意如何减量化（Ｒｅｄｕｃｅ）、再利用（Ｒｅｕｓｅ）、再循环（Ｒｅｃｙｃｌｅ）的问题。减量化（Ｒｅｄｕｃｅ）即采用电耗、能耗低的先进工艺来取代落后工艺，采用新型干法窑煤耗减了一半左右，若按三狮集团年产１５００万吨熟料计，年节煤可达２２５万吨左右，价值１３．５亿元；再利用（Ｒｅｕｓｅ）即使用煤矸石、砂岩代替粘土，减少耕地的占用和良田的破坏，目前三狮集团在发展新线时，已全部使用煤矸石加砂岩取代原料；再循环（Ｒｅｃｙｃｌｅ）即降水耗，提高水的循环利用率，采用新型干法窑大大节省了水消耗，同时新生产线冷却用水采用闭路循环方式，水循环率达到９０％以上，大大提高了水的利用率。
    到２００４年底，三狮集团已达到了２０００万吨水泥生产规模，而这２０００万吨的产能均采用了目前最先进的新型干法水泥生产工艺，由于采用了先进的水泥生产工艺，所有工艺都采用计算机自动控制，这不但降低了生产成本，提高了劳动生产率，也为不断提高三狮水泥的质量提供了重要的保证，从而使企业的综合竞争力不断提高。
    由于水泥制造是当前的高能耗产业，不仅要消耗大量的煤炭、电力等一二次能源，还会产生大量的废气。三狮集团长兴五通电力有限公司是国内首个装机容量最大的国产化纯低温余热发电机组，总设计装机容量为９ＭＷ，采用目前国际上最先进的纯低温余热发电技术，最大限度地利用新型干法线窑头、窑尾排出的废气进行发电。
    姚季鑫告诉记者，国产化余热发电项目的投资成本为６０００多万元，比进口设备便宜一半多，但是发电后一年可创造效益３０００多万元。通过废气余热发电，三狮集团全年可实现向社会让电６０００多万千瓦时，与燃煤电站相比，每年可节约标准煤２万多吨，减少二氧化碳排放８万吨。纯低温余热发电项目成功运行，使三狮集团走节能降耗和综合利用资源之路又迈开坚实的一步。
    记者了解到，目前三狮集团已在集团内部各子公司推广三狮水泥的余热发电系统，其安徽广德生产基地的余热发电项目已经动工，其他如建德、桐庐、富阳等地生产基地也在进行项目前期准备工作。如果全部完成余热发电系统建设，整个集团一年可提供电力３．５亿千瓦时，增加利润２亿元，节约标准煤１８万吨。