大唐牵手GE：打造高井转型样本
北京的初春依然料峭，为全国“两会”供热保驾护航的高井热电厂却让人感觉“热气腾腾”。3月16日，《能源》记者来到了这个北京西部重要的热源支撑地。
走进高井热电厂，映入眼帘的是门口的转子，于1959年买自苏联的设备彰显了时间的厚重。因环保原因，2014年起，高井热电厂由此前的烧煤改为烧天然气，转子成为了历史的见证者，大唐却因天然气与GE结缘。后高井热电厂凭借9FB燃机先进的技术优势成为大唐与GE合作的“桥头堡”，以寻求转型路径。
中国大唐集团公司副总经理金耀华在接受《能源》记者采访时表示，大唐与GE合作打造“高井样本”的愿景在于，依托“三大中心”，将其打造为符合数字化、本地化趋势，为电力行业转型升级提供更强劲动力的平台。落地一年有余的三大中心，取得的成效究竟如何？
高井热电厂全景图
「 乘法与加法并重的方法论 」
随着我国逐步向高效、清洁、减排方向发展，电力行业结构发生深刻变革，发电领域对提高环境质量，有着不可懈怠的责任。加之竞争环境日益严峻，传统发电行业不得不马不停蹄地降本增效，以更好的适应政策及环保要求。摆在传统发电领域行业人士面前，需要研究的两大课题是：如何更好的降本增效以及提高发电运行的灵活性。
破解难题的“方法论”在于做好乘法与加法。
“做乘法”的突破成效无疑是可观的，“大数据”是实现效益指数上升的有效途径。我国发电的运营体系是比较传统的，虽然许多电厂均配备了分散控制系统（DCS）来收集现场数据，但远未触及智慧发电的天花板，在提质增效上有很大的改进空间。
据《能源》记者了解，将数据量大且系统化，一座电厂每天可产生GB量级的数据。GE方面曾预计，如若通过数字化方案将传感器收集的电厂数据予以充分解读、分析、并挖掘形成指导生产的有效洞察，就能使燃气电厂出力提升2%，让燃煤电厂效率提高1.5%。GE全球副总裁，中国发电事业部总裁杨丹告诉《能源》记者，“全速数字化不光只是为了做互联网+，而是为了把传统的行业引领到下一个阶段，在可靠运行维护的基础上，走向提质增效的台阶。”
此外，我国最大的装机容量仍是传统的煤电机组，在此方面做很小的改变，就能带来巨大的经济效益、社会影响和环境影响。
相较于“做乘法”，“做加法”的成效难免有些黯淡。但在中国电力产能总体过剩，供给侧结构性改革继续推进的背景下，做乘法与做加法一样重要。在巨大存量面前，如果能够使得所有电厂的盈利能力提升1%，每个机组非计划停机减少一次，就可以有大量利润。
「 “三大中心”助力降本增效 」
方法论意味着在马拉松路途中树立起引路牌，实践才能让梦想照进现实。
2016年11月，大唐与GE以高井热电厂为“桥头堡”，揭牌“三大中心”——北京国际电力数据监测诊断中心、北京国际燃机检修中心、北京国际清洁能源发电培训中心，作为寻求转型路径的样板。
北京国际电力数据监测诊断中心
在参观数据监测诊断中心时，《能源》记者看到了人、机器与数据的协调互通。高井工作人员在讲解时表示，超过10,875个传感器在接入数据监测诊断中心的电厂“站岗”，每天可产生2.3GB存储数据，收集到的数据传输到数据监测诊断中心部署的软件中，在人工智能的加持下不断提高判断的可靠性和准确度，至今已避免10余次非计划停机的发生，保障安全运行，也减少了经济损失。
杨丹在受访时表示，数据监测诊断中心不仅可以服务GE的设备，还可以服务非GE设备，以及传统的火电机组。且该中心接入了分布于深圳、江苏、浙江等地共6个电厂，囊括13台机组，在全国具有推广意义。
北京国际燃机检修中心
在燃机检修中心方面，被称之为“国之重器”的燃气轮机，其精密程度堪称“工业皇冠上的明珠”，这对检修和运行的安全性提出了更高的要求。杨丹对《能源》记者分析道，燃气轮机全是高温金属合金造的，其中的高温部件价格昂贵，燃汽轮机检修固件成本极高。此外，燃机检修对工艺的要求很高。
在金耀华看来，燃机检修本土化已迫在眉睫，“自己的设备还得自主管理、自主维护、自主检修心中才有底。并且自主服务可以降低燃机的维护、检修的成本。”历经两年，大唐与GE在燃机检修中心方面的合作步入了“2.0时代”，并完成了学习观摩—实地参与检修—独立承担部分检修的“三步走”。
北京国际清洁能源发电培训中心
在培训中心方面，历经10余年的发展，我国的电力人才储备仍然匮乏。杨丹告诉《能源》记者，2017年，发电培训中心累计培训了153位学员，培训中心不止面向大唐，而是面向整个行业提供运维人才培养服务。
据《能源》记者了解，燃机“三大中心”建设工作已初见成效，数据监测诊断中心已建设完毕；高井热电厂多名专业燃机检修人员，已完成GE公司的理论培训和实操培训；发电培训中心正在扩建中，预计今年完成建设，2018年第一期培训班计划于4月下旬开班。
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