[度度关爱案例展播之二十一]陕西华电瑶池发电有限公司：点石成金 打造矸石掺烧“旗舰”

内容摘要：随着社会经济的快速发展，“环境保护”已成为社会普遍关注的焦点。作为华电陕西能源有限公司控股的陕西华电瑶池发电有限公司（以下简称瑶池公司），一直把建设环境友好型、绿色环保型现代发电企业为追求目标，实施创新管理，以“点石成金”的管理理念为指导，积极挖掘企业潜力降低各项能耗指标，通过探索劣质煤掺烧比例，使煤矸石、煤泥掺烧比例提高到95%，年消耗煤泥和煤矸石等低热值燃料近140万吨，在保证锅炉安全经济运行和满足环保要求的同时有效地降低了发电成本。关键词：清洁发展 绿色环保 劣质煤掺烧前言瑶池公司地处陕西省三大煤炭生产基地之一的陕西彬长矿区，该地区煤炭总储量68亿吨，是国家“十一五”重点开发矿区，年能力为930万吨年，在生产原煤的同时，积累煤矸石达600余万吨。瑶池公司2×200MW机组为循环流化床锅炉，积极响应国家大力发展循环经济的号召，坚持以央企勇于担当、积极尽责为己任，从2011年开始，持续实施“点石成金”管理理念价值创造，坚持不懈的进行煤矸石掺配掺烧实践与探索，取得了劣质煤及煤矸石掺烧比例的逐年新突破，在国内同类型机组劣质煤掺配掺烧始终处于领先水平，为企业EVA四年实现翻两番提供了重要支撑，有效的解决了区域矿区排矸造成的环境严重污染问题，创造了良好的社会价值，为促进循环经济发展做出了积极贡献。履责行动1.点石成金 变寸为长瑶池公司坚持走“综合利用、清洁发展”之路。为发挥流化床锅炉的特性，瑶池公司反复测试研究高钙煤矸石掺烧方式和掺配比例，形成了以掺配矸石为主、石粉调节为辅的脱硫新工艺。瑶池公司在掺烧煤矸石过程中，察觉到掺烧高钙煤矸石后，锅炉二氧化硫排放浓度大幅降低，使瑶池公司石粉单耗下降5000余吨亿千瓦时，年可节约脱硫材料费近700万元，使机组口粮由吃“细粮”向吃“粗粮”的变化。经过反复实践，形成了以掺配高钙煤矸石为主、炉内喷石粉调节为辅的脱硫运行方式。为取得更为准确、科学的掺配数据，瑶池公司对18种不同煤种比例的掺配试验，数据表明掺配高钙煤矸石脱硫效果明显，脱硫效率最高可达99.6%，大于国内外各类文献及行业认可的75%的论断。韩国环保部、印尼苏姆尔电站和华电国际朔州电厂、福建金湖公司等十多家国内外同行企业络绎不绝到瑶池公司学习取经。通过持续进行劣质煤掺配掺烧探索与实践，瑶池公司劣质煤掺烧比连年提升，2011年原煤掺烧比例就降到了57.9%，当年即减少生产成本4200万元；2012年低热值煤、黑矸石掺烧比例达到68.9%，2013年超过设计值达到86.7%，2014年91%，2015年95%以上，每年消耗煤矸石等低热值燃料140余万吨。2.创新破题 精益求精创新是瑶池公司增强企业活力的关键。经过实施技术创新，瑶池公司研究的《以精细化为核心的劣质煤掺烧管理》项目荣获中电联2014年管理成果二等奖；《200MW循环流化床锅炉掺烧高钙煤矸石脱硫试验研究及应用》项目荣获集团公司科技进步三等奖；《200MW空冷机组废水综合利用技术研究及应用》分别获得中国电机工程学会环境保护委员会优秀论文奖和集团公司青年创新创效成果评选技术类铜奖。在科技创新驱动下，综合利用电厂的节能环保优势被一点点挖掘了出来。瑶池公司经过多次的论证和试验，掌握了掺烧高钙煤矸石的规律，为降低掺烧过程中氮氧化物排放超标风险。建立燃料掺烧指标数据库，编制了高负荷时段热值控制在3400±100大卡，低负荷时段热值控制在3300±100大卡“菜单式”的配煤方案，使瑶池公司燃单成本大幅减少，实现了年节约标煤60万吨。同时，在掺配掺烧中，摸索出了掺烧高钙煤矸石，二氧化硫排放浓度可大幅降低，能达到持续零排放的效果，在国内具有非常高的推广应用价值，得到了国家环境保护部西北督察中心、陕西省环保厅等专家的高度认可。3.节能减排 环保先行2014年，国家对煤粉炉机组提出了实现超净排放改造要求，虽然瑶池公司循环硫化床锅炉不在当时国家要求之列，瑶池公司超前思维早动手，在国内循环流化床锅炉超低排放还没有成功案例的情况下，瑶池公司用全新姿态和精益管理举措，履行了央企的社会责任，主动投入环保节能改造，在原设计炉内脱硫基础上，增加湿法脱硫系统，先后完成了1、2机组脱硝和除尘器升级改造，二氧化硫、烟气各项指标实现了超低达标排放，为“蓝天白云”保卫战做出了积极贡献。二氧化硫、氮氧化物排放量、烟尘排放量较环保部门下达指标分别减少414吨、457吨、130吨，烟气在线监测系统传输有效率达到99.9%以上，有效审核通过率100%。4、勇于担责力求双赢瑶池公司以履行社会责任为担当，积极实施了城市供热和企业废水零排放治理。结合企业毗邻彬县城区供热的有利形势和面积达到300万平米的特点，瑶池公司抢抓市场机遇，积极实施机组供热改造，热网系统总制热量237万吉焦，可供热面积431万㎡。目前供热面积达已到200万㎡，解决了彬县城区未实现集中供热和需替代的小锅炉的热源，有效削减当地二氧化碳、烟尘等污染物。根据瑶池公司用水量也波动大、原水耗量大和生活用水量偏高、生活用水存在明显浪费的现象，通过大力推行节水技改、强化节水意识，对化学制水系统设备进行节水技术优化，原水利用率由原来的40%提升到目前的67%以上，达到国内行业先进水平。实施厂区清污分流，循环利用，一水多用，提高了废水的资源化利用程度，真正实现了废水零排放，年节约发电用水19万吨，综合利用富余废水约27.06万吨，年节约除盐水约17万吨。履责绩效瑶池公司的劣质煤掺烧实践，可有效降低二氧化硫排放浓度，煤矸石中的富含的钙元素，有助于提升效率，高钙煤矸石掺烧提高脱硫效率，不仅具有明显的环保价值，还可创造可观的经济价值，实现生产与安全环保节能同步发展。通过节水，瑶池公司年节水约60万吨。节约费用50余万元；通过集中供热，对于改善当地空气质量，特别是解决冬季污染问题将起到重要作用，有效改善了彬县及周边地区的环境质量，实现了社会效益和经营效益双赢。结语劣质煤掺配掺烧的应用，有效解决和消耗了矿区目前排放的煤矸石问题，使瑶池公司燃单成本大幅减少，烟气各项指标实现了达标排放，二氧化硫实现“零”排放的常态，实现了清洁生产、经济效益与环境保护同步发展，各种节水措施的有效实施，达到了废水全部综合利用，真正实现了废水零排放，发挥了资源综合利用优势。