内蒙第一深墙诞生记

内蒙的天气，冷暖分明。一个月前，夜间气温已降至零下15℃。狂风裹挟黄沙，铺天盖地，席卷而来。此时，距离赤峰市林西东台子水库基础防渗墙全部浇筑完成，还剩6个槽段。

今年3月初复工伊始，项目经理郑伟郑重承诺“开弓没有回头箭，不完工，决不收兵！”水电基础人从来都是诺言践行者、责任担当者，抱着“最后关头，完美收官”的信念，在低于混凝土浇筑适宜温度20度的条件下，向着6个槽段发起全面冲刺。

零下15℃的攻坚

“那时候都是抓紧时间干呐，不过咱们项目这个竞赛，还真是有效果。你进尺多少，今天他进尺多少，机组都是比着干。”负责现场总体调度的工长陈清田回忆起最后施工的一个月，“我每天一醒来，第一件事就是去工地。现场进尺情况，混凝土浇筑情况，那时候最低都零下15℃啊，那可不得多盯着点。”

防渗墙混凝土浇筑，室外日平均气温连续5天不低于5℃，能够保持施工正常进行。进入冬季施工，就要采取措施保证混凝土入仓温度不低于5℃。

“购买棉被、加热棒，要求罐车师傅，给罐车穿‘保暖衣’，物资部尽快落实。”周例会上，项目总工程意面对突然下降的气温，拿出早筹划好的方案。

不久后，600平米的保温棉加急运至项目部，8个10千瓦的加热棒放入水池，制浆站随时观测浆液管路输送情况，机组人员穿上厚重的棉衣棉鞋，全副武装。

“夜里温度又下降了2℃，手套可以再补发一批。”下了夜班的安全员廖斌在早饭期间，向领导汇报着夜里的情况。

“小马，今天注意控制117的1号孔陡坡岩的孔型和孔斜，千万不能出现歪孔；125的3号孔大孤石今天能不能穿过，打穿后及时安排抓斗就位，避免造成窝工；注意接头管拔管的压力，出现问题及时给我打电话，还有告诉当班操作手，气温下降，一定要注意安全。”早饭过后，工程部主任李军营找到当班技术员马浩洋再三叮嘱。

寒风凛冽，一线施工热火朝天，此刻防渗墙轴线上的大干热潮开启全员加速模式。

工程部倒排工期，细化槽段单孔。物资部时刻待命，及时供应物资。质量部层层把关，不放过任何疏漏。安全部全天值班，豪不松懈。

气温在降，时间越来越紧，防渗墙施工进入倒计时，还有5个、4个、3个……每浇筑一个槽段，就向胜利迈进一步，大家精神高度集中，不敢有一点差池。工作群中捷报频传：“14日118#顺利浇完，孔深117.65米”“15日120#顺利浇完，孔深117.98米” “16日最后一个130#槽开浇”……频率加快，工序不乱，槽孔验收、接头刷洗、清孔、导管下设，直到顺利开浇。

11月17日，西拉沐伦河畔碧空浩荡，天高水阔，鞭炮齐鸣，彩带飞天。最后一根导管徐徐从槽孔中提起，掌声四起，欢呼声响成一片，历时两年的东台子基础防渗墙工程，提前6个月完工。

回想去年5月，东台子防渗墙提前15天全线开钻，一开工就打出了响亮的号角，拥有资深防渗墙施工经验的冲击钻工长、机长，获得天津市“基础工匠”之称的基础劳模，国内首台重型抓斗SG80，超高的硬件人员配置齐聚赤峰市林西东台子水库基础防渗施工工程，可见，公司对此项工程的重视程度与不啃下“硬骨头”绝不罢休的决心。

复杂地层的挑战

赤峰市林西东台子水库作为“172”项目，我公司承建的基础防渗标段投资3.7亿元，合同工期1030个日历天。除了内蒙地区常年风沙和冬季直降的气温条件的恶略施工环境，所属坝址区地质条件也极其复杂，地下施工的防渗墙成为整个大坝垂直防渗体系中的基础，决定着水库建设的成败，至关重要。

“有难度，才有创新。”项目部负责人郑伟这样鼓励大家。

施工作业面以下，有着厚达29米的粉细砂层，且大部分为流动的风积砂，承载力低，按照正常施工工序，在钻进时极易坍塌，这不仅对机械设备和人员安全产生巨大威胁，对施工工期、成本都有着很大影响。

为解决塌孔问题，项目部选择了优质钙基膨润土填加正电胶，研制出粘度高出原配比一倍的浆液，完全满足粉细砂层钻孔时的固壁护壁需要。而此时正值3月，内蒙风沙正劲，从施工现场回到室内，嘴和耳朵都灌满了沙子。露天的制浆站，不到一月时间，浆池底层已堆积了1米厚的细沙，对原本新研制出的高质量浆液造成极大影响，无疑是助推了对本就易流动的砂层的塌孔风险。项目团队再次决定，增加成本建造玻璃幕顶的封闭式浆站，全力保证施工优质完成，难题逐一攻破，项目部工作态度得到了各方的高度赞誉。

防渗墙施工轴线全长1383米，最大设计深度128米，孔深超80米的防渗墙占总量的80%以上，防渗墙顺利开钻，来自于前期充分的准备。在施工过程中，117#槽孔，长6.6米，槽孔底部两侧高度落差达20米，呈74º陡坡状，使用常规冲击钻钻进的方式，由于钻头的自身重力，容易发生侧滑，产生溜钻、孔斜率高等问题，防渗墙更是难以直接有效嵌入基岩。

“这么大高差的基岩面，我干这行也有二十来年了，也是第一次，不好弄。”拥有丰富防渗墙钻孔经验的机长赵秉晨感叹道。

项目部两次召开专题会议，技术人员、工长、机长、设计单位共同商讨研究。最终采用冲击钻“台阶法”造孔、“错位坐孔”、“间歇冲击”三种操作方式相结合，由浅至深逐孔加深至邻孔的终孔深度，确保墙体底部整体嵌入岩体1米以上。

“施工成本有所增加，施工进度也会放慢，但我们就是要不惜代价，确保防渗墙质量。”项目经理郑伟话语坚定。

每一项困难就是一个机会，每一个机会都会打开新的局面，面对这样的施工条件，尝试综合多种施工方法，取得良好施工效果。

完美拔管的突破

解决了巨厚粉细砂层易塌孔的难题，却碰见了更硬的石头，长度近40米、厚7米、横跨8个槽孔的超大孤石，分布在孔深达百米处，周围主孔孔位均已施工，如使用爆破，塌孔风险将持续增加。

“石头太硬了，只能一点点磨，也不敢太用力，怕卡钻。”施工此槽段的机长赵学红在周例会上汇报。

石头位置再深，强度再硬，就是磨，也必须穿透。这是必须达到的命令。

使用平底钻头，加焊耐磨块和抓斗斗根，增加机组操作手，钻头磨损严重、使用寿命周期短，项目部上下齐心，调配其他机组补焊好的钻头，7、8个轮流工作，不到6小时更换一次钻头，20多天日夜不间断的打磨，这块超大孤石终被攻破。           

敢于挑战，不言放弃，攻坚克难，尝试创新。东台子建设管理处总工王再兴坦言：“水电基础局的施工质量，我很放心。”

接头孔成孔率始终是项目部努力提升的关键环节。项目邀请公司原副总工程师、拔管专家潘三行驻扎现场，传授经验，实地演示，现场教学。对于造孔成槽，潘三行表示有很大信心“孔型在钻进时控制的这么好，拔管基本没问题。”并鼓励项目部各个施工队伍“有你们这样的工作热情和敬业精神，大家一定可以度过这个难关。”

拔管机长刘联合身负重任，“很早以前跟潘总干过拔管，这么多年了，我们始终不敢自己干，如今终于也有了平台和机会，我们定不负众望。”接下来的施工中，刘联合更是严格按照潘总要求，一丝不苟，不敢有一点儿侥幸心理。

拔管的关键就是混凝土的初凝时间，这个数值并非一成不变，不同孔位、不同深度、不同时间，都有着不同的初凝时间，这就需要技术人员把混凝土试块下设到相应地下水深度，把握理论数值上的初凝时间，取出试块，根据混凝土的状态来判断实际接头管起拔的时间。

找到问题关键，施工稳操胜券。每次接头管起拔，操作人员不敢有丝毫马虎，每个槽段的成孔率也成为大家关注的焦点。90%、93%、100%，拔管组一次次刷新记录，全年成孔率提高到96.5%，深槽段接头孔成孔问题彻底攻克。

东台子基础防渗墙施工圆满完成，内蒙古第一深墙自此诞生。与此同时，左岸河床一期导流顺利完成，宽阔的西拉沐伦河被拦腰截断，河水从右岸缓缓流过。

难题逐一破解，压在众人心底的重石消失不见。困难胜利攻克，让这群奋战的勇士打开全新局面。在项目团队的一鼓作气下，导流围堰已加高至高程639米，为明年高效履约争取到更为充足的时间。

此刻北风呼啸，厚厚行装下的水电基础人，斗志昂扬，再征程。