石泉水电厂：增容改造谱新篇　勇立潮头创一流

　　4月30日，大唐石泉水力发电厂3号机组完成72小时试运行。至此，作为大唐陕西发电有限公司最大的水电技改工程——机组增容改造——正式完工。

　　从22.5万千瓦到24万千瓦，见证着石电人在推进高质量发展中的艰辛历程；从2017年到2020年，1095个日夜，书写着石电人在机组增容改造中的拼搏精神。老厂凤凰涅槃，完美蜕变，扬帆起航，驶入高质量发展“快车道”。

1970年，电站开工誓师大会

行军号：困则思变谋长远

　　石泉水电厂是汉江第二级梯级电站，建于上世纪70年代，投运以来在周边电力供应、防洪防汛等事关群众福祉的工作中发挥着突出作用。特别在当时陕西省电网装机不足，严重缺电的情况下，石泉水电厂对满足陕南汉中、安康地区工农业急剧增长的用电需要，推动当地经济发展起了重要作用。

　　经过40余年岁月的洗礼，主、辅设备都已超期服役，老化明显，机组出现严重汽蚀，漏水量增大；发电机绝缘老化、定子铁芯严重变形等问题，严重影响设备安全稳定运行。外加受限于上世纪70年代技术条件，机组振动大、效率低等问题也表现的尤为突出。如何让老企业焕发新活力？这不仅是该厂领导班子的所思所谋，也是全体职工的殷切期望。

　　困则变，变则通。一项“启动机组增容改造，努力通过科技创新，提高设备可靠性水平，提高机组运行效益”的工作目标提上了日程。

　　没有前车之鉴，亦无范本参考，这条路有多难走，石电人想过，但没有怕过。该厂抽调精兵强将组成专家组，驱车横跨中国大江南北，先后到5家企业进行实地调研，学习改造经验，为增容改造工作顺利进行打下基础。

　　为尽快明确项目批复流程，确保顺利开工，在陕西发电公司的大力支持下，该厂领导多次带队到省、市发改委专题汇报，与政府工作人员当面交流，详细介绍项目情况，明确项目申请流程；按照省发改委要求，及时组织技术力量编写了请示文件所需的支持性报告，加快审批进度。该厂诚恳的工作态度，详实的报告资料，充分有效的沟通交流，得到了陕西省发改委的认可。最终，陕西省发改委正式下文，同意该厂进行机组增容改造工程。

1号机增容改造转子回装

冲锋号：撸起袖子加油干

　　2017年11月，陕西省省调下达允许石泉水电厂1号机组增容改造开工的命令，标志着陕西首台水电机组增容改造项目正式进入实施阶段。

　　机组拆解阶段还算顺利，可是进行到座环基础改造的时候，遇到了难题。老机组拆除后，基建基础露出了真容，经过多年腐蚀，基础平整度与粗糙度已经远远超出预期。该厂组织各专业组商讨对策，确定委托拥有专业处理设备的单位进行处理。从联络有资质企业、签订合同到处理完毕，用了整整40天时间，影响了检修进度。为此，大家想尽办法追赶工期，调整工艺，将外围工作提前处理，为后期工作争取了宝贵时间。2018年4月28日，1号机组成功并网，比原计划提前一天。

　　1号机组顺利完工，为2号机组的改造提供了宝贵经验。项目部积极分析总结，汲取1号机的改造经验，从开始就优化了检修工艺，基础处理仅用22天就处理完毕；新转子组装方面，机组增容改造前就着手组装，避免了施工后交叉作业繁多的现象，也为2号机旧机组拆除腾出足够空间，确保了现场设备摆放整洁，文明生产与安全施工更上一层楼。

　　2号机组增容改造回装试验过程中，出现机组推力轴承鼓型油箱有渗漏现象。本着“打造一流水电机组”和“质量先行”的原则，该厂最终决定将转子吊出，鼓型油箱返厂紧急处理，不给改造后的机组留下设备隐患。

　　同时，为了确保后期施工安全、质量和工期，该厂相关技术人员立即召开专题会议，认真盘点施工细节、施工工序，制定了把上机架预装及浇筑、机坑内技术供水母管预配及预装工作前移的补救方案。2019年4月27日，2号机组增容改造也按计划完工。

2号机增容改造转子回装

3号机组增容改造转子回装

集结号：自主施工现真章

　　一切都按照原定计划有条不紊推进着，3号机组增容改造工作转眼也到了关键阶段。当所有人都认为这次能够顺顺当当完成任务时，新冠肺炎疫情席卷全国。这下，不仅仅是地处湖北的安装施工单位无法按计划返厂，还有一些设备也无法按时到货。5月份是汉江流域的主汛期，如果机组汛前无法顺利投产，该厂将面临巨大弃水风险和电量损失。一时间增容改造工作陷入困境。面对疫情、人员、设备、质量、工期的综合大考，石电人将给出怎样的答卷？

　　该厂领导班子经过认真分析后决定，不等不靠、组织人员、自主安装。至此，复工复产攻坚战打响。2月3日，该厂组织18位春节期间未曾离开石泉的职工组成“疫情保卫战”增容改造项目部，进行自主施工，确保增容改造工作受疫情影响最小化。为弥补人员空挡，该厂多方协调，不少干部职工顾全大局、响应号召，主动加入增容改造项目部，确保项目顺利复工。与此同时，各党支部充分发挥战斗堡垒作用，根据实际情况分别成立党员突击队，引导党员干部在疫情防控和增容改造攻坚战中践行初心和使命，做到任务不断、工作不乱，确保疫情防控期间改造工作顺利进行。

　　2月11日复工后，该厂根据现有条件集中精力重新规划施工顺序，将可以自主施工的项目前移，加快进度为后面工程腾出时间。该厂创新“网格化”管理，按专业分工优化现场工作面，管理人员分管，形成责任明确，管理协调的防疫体系。同时，该厂项目部成立测温组，坚持两小时测温，保证施工现场施工人员的心理稳定、身体健康。

　　3月5日，3号机组增容改造转子顺利吊入机坑。这是新冠肺炎疫情以来，该厂自主施工的第一个大件吊装，也证明了该厂自主施工能力，为后续工作开展创造了良好条件。

　　在全厂职工同心协力下，4月30日23时34分，该厂3号机组通过72小时试运行，圆满完成建厂以来工程量最大、跨度时间最长的技改工程。经检测，通过成熟的主机设备和精细的装配工艺，使机组上导、水导轴承温度、摆度均优于设计值，超越国标行标。技术水平的提高使设备运行可靠性和安全性得到有力保证。经过实际运行证实，增容改造后设备运行工况达到国内一流水平。同时，全新设计的水轮机组发电效率高达92.7%，实现机组经济运行与生态环境保护双赢。

改造后的母线室

凯旋号：勇争一流再扬帆

　　增容改造后，该厂装机容量从22.5万千瓦提升至24万千瓦，为企业高质量发展奠定了坚实基础。

　　在增容改造项目高速推进的同时，该厂的电价攻坚工作也在同步进行。因为是陕西省首家增容改造的水电企业，所以申请工作困难重重。想成为第一个吃螃蟹的人，就要不怕麻烦不怕难。该厂相继调研了甘肃、湖南、四川等有过水电机组改造经验的单位，搜集增容改造电价信息，寻求政策依据，并积极学习相关知识，深入进行政策研究。面对困难，该厂坚持不懈，不断调整方法，积极主动开展工作，最终成功获批增容改造电价。

　　增容改造后，该厂能效水平、资源综合利用能力明显提高，对生态环境的保护和能源资源的节约实现了合理开发，环境效益和经济效益均取得了显著提升。