年轻的战场——记上海电建土建施工管理年轻人
6月,刚刚完成锅炉水压试验的世界首台135万千瓦燃煤发电机组,安徽平山电厂二期工程施工现场一片热火朝天的景象。
远望,锅炉高耸,厂房挺拔,冷却塔巍峨;近看,人来车往,吊笼上下,机臂伸转。
在热闹的工程建设场景背后,有这么一群从事土建施工管理的年轻人,高耸的锅炉、挺拔的厂房、巍峨的冷却塔背后,是他们无数次的苦思冥想、挑灯夜战、默默付出。就让我们走进热火朝天的工地,去感受青春的力量和担当………
高位主厂房的“探路者”——刘子华
平山电厂二期高位主厂房高107米,乘施工电梯上下一次至少得50分钟。作为高位主厂房土建施工的技术员,刘子华已经数不清他上上下下跑的多少次。
2019年11月,刘子华收到高位主厂房图纸后立刻开始琢磨研究,首次做这么大工程的进度计划,没有一丁点可借鉴的资料,“你就是上网查也查不出东西”。最开始来的图纸也不全,只能看个大概,第一次写出来后,因为节点目标不符合要求,没通过。第二次因为没经验,只考虑了主厂房框架,又被退回。第三次有些工序细节、和安装交叉节点等没放进去,还不行。如此三番,直到第四次才基本确定,第五次正式通过审核。
高位主厂房施工属于“危大作业”,排架搭设超过一定规模,需要专家认证。第一次做这种排架方案,加上厂房的结构复杂,有些楼层还有夹层,又不在同一个标高,既要考虑梁的大小荷载,还要兼顾制模的高度,以及施工作业的便利性,凡此种种,刘子华脑袋胀痛,到底哪条才是最佳“路径”?他只得一个个去试,离专家认证还有五天时,方案“出炉”了,可没想到,方案上报审批被全盘否定,原因是方案不成熟,涉及各种规范“不同高度要乘以不同的系数”,这如同晴天霹雳,刘子华他们一下子全懵了。
12月上旬专家认证前必须完成方案和审核,而且必须通过认证。“小刘,行吗?来得及吗?”“保证完成任务!”虽然心里没有底,但“狭路相逢勇者胜”,刘子华还是一咬牙一跺脚答应了下来。“不破楼兰终不还”,绝不能拖工程后腿,他暗下决心。
子夜,刘子华的办公室灯光依然亮着,他喝几口茶提提神,俯身写写,站起身,来回踱步思考,抽几颗烟,一想就是一、二个小时。每一张图纸上都“烙”下了他的指印,寂静的空间里,翻书声、写字声、键盘敲打声……声声入耳。终于,在专家认证的前两天晚上,经过千辛万苦后方案修改完毕。一次通过了专家认证,并没有让刘子华欢呼,反而让他清醒地知道,前方还有各种崎岖坎坷,也许还会跌宕起伏。但可以预料是,已经没有什么可以阻挡他勇往直前的步伐。
高位冷却塔的“挑战者”——汪良
平山电厂二期冷却塔总高度210.192米,底部面积 22686.5平方米,是标准足球场的三倍多,光淋水面积就达18000平方米。弧形的双曲线外观像一个巨型的“花瓶”,但要“拗”出“花瓶”的造型,难度不是一点点,从筒壁底部往上到159米喉部最窄处,每一版模板都要围绕圆心往里收缩,收缩直径达60米。而过了喉部往上,则要一点点向外放,最大增到1.5米。
汪良做过的电厂冷却塔不止一个,但高位冷却塔却是他的第一个,对他而言,这是一个全新的课题。首战就是决战,世界首个135万千瓦机组的配套设施,容不得退缩,汪良决意挑战自己。
“Ⅰ字柱”施工中,一根柱子的混凝土达70立方米,模具重量在18吨。为了保证柱子外形,几十根固定模具的对拉螺栓要在密密麻麻的钢筋中穿行,难度极大。“一开始我们五天只能完成一根柱子的施工,这个速度远远跟不上工程进度要求。我们就另辟蹊径,想出用槽钢抱箍替代对拉螺栓的方法,方案审批通过后一试,可行,然后全面铺开。后来我们每天可以做一根柱子,大大加快了进度,还降低了成本,保证了质量”
SDDM爬架系统是公司一种大模板集成新技术,冷却塔筒壁施工内外两侧一共要158套。上万件的散件,包括对称的左右件都必须清点清楚,有些对称构件仅仅开孔位置稍有不同,很难察觉,查找、拼整、安装,考验的是细心。“量实在太大了,我们是第一次遇到,绝对不能出错!我们得对每一道工序负责。”不论风吹日晒,每日起早贪黑,加班加点,铺满构件的冷却塔现场,汗流浃背的背影来回穿梭,仔细清点检查,反复核对构件,及时沟通协调,最终系统安装无一有误。
高位冷却塔施工难度最大的是作业安全和直径控制。“一出零米,‘Ⅰ字柱’、环梁、筒壁,每个施工环节全程处于高空。”回眸那段艰难而惊险的日子,汪良感慨万千。“混凝土浇筑时的冲击力、高空大风力对模板的侧向力、地面中心点大型设备影响测量等等,给筒壁施工的直径控制带来难以预料的难度。”为了保证工程顺利进行,汪良先反复研究图纸、组织相关人员研讨、制定出最优方案。整个施工周期中,他现场实施24小时全程跟踪,当场研究改进工艺,经过多次的不断分析、总结、改进,210米的高位冷却塔终于安全到顶。
敢上质量高峰的“攀登者”——张森
2014年进入单位的张森,目前是平山电厂二期项目A、C两个标段的质量主管,很阳光,说话声大、干脆,还时不时带出爽朗的笑声。
“高位主厂房每层的埋件有六、七百个,多的话有一、二千个,总体埋件数量约18000个。”说起工程中的数据,张森脱口而出,如数家珍,这源于他的刻苦专研。“我们质量管理是现场办公,现场协调,现场解决问题。”高位主厂房施工对张森来说是第一次,为保障施工顺利,他花费了大量时间研究图纸和规程规范,就是为了能在现场立刻向作业人员答疑解惑。“要不然现场工人问你,你答不出,岂不影响工程?”
平山二期高位主厂房有16层,中间还有不少夹层,和其它百万机组4—5层的结构有天壤之别,其中框架柱施工中的垂直度、层高、全高等方面的控制难度之大,让张森绞尽脑汁。“施工呀,验收呀,光拉皮尺就海了去。后来,主厂房交付安装前质量监督检查抽样实测间距,我们严格控制在了规范标准以内。”那时刻的张森心花怒放,所有的疲劳困顿瞬间烟消云散。
第一次接触汽轮机基座,而且还是最大的汽轮机基座,钢筋又多又大又密,基座上面又有预埋螺栓,间距误差要控制在2毫米之内,又是一大技术难题。汽机是电厂核心设备,必须高度精密。张森与大家不断地讨论,最终重新确定方案。为此,张森他们天天盯在现场监督、指导,作业人员啥时干活,他们就啥时到现场;作业人员啥时下班,他们也啥时下工地。“过程很难,不过我们最终做到了!”虽然最后一次多方联合验收到晚上12点,期间只是在“楼上”吃了一碗泡面。今天说起这些,张森依然记忆犹新,兴奋不已。
工程还在继续,经受磨练的年轻人已收获了丰硕的成果,《1350机组排烟冷却塔一字柱施工技术研究》等4项课题先后荣获省部级科技进步奖、优秀QC成果。
深夜,平山二期项目施工现场群星闪烁。
“今天我,终于站在这年轻的战场,请你为我骄傲鼓掌……”不知谁,轻声哼起了《年轻的战场》。
世界首个135万千瓦机组工地,浪潮激荡;奔涌的浪潮中,不分“后浪”“前浪”,每一朵浪花都有属于自己的光芒。青春由磨砺而精彩,人生因奋斗而升华。带着梦想前行,是新一代的天高地远。
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