【先进单位】南京环保公司：全产业链稳步提升　推动高质量发展

　　2019年，大唐南京环保科技有限责任公司紧紧围绕集团公司“建设世界一流能源企业”总目标，践行“干就干一流的事，干就干成一流”的总要求，围绕“创新奋进年”工作部署，凝心聚力，攻坚克难，平板式脱硝催化剂生产完成全年目标的109%。系统内、外共签订合同近150个，总体积3万多立方米，其中非电市场订单量与去年同期相比增加150%。科研成果获各项政府资金奖励120余万元。全产业链稳步提升，推动企业高质量发展，为集团公司建设世界一流能源企业增添动力，并获得集团公司2019年度“先进单位”称号。

公司全景图

安全生产重点工作有效提升

　　该公司深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真执行上级有关安全生产工作的会议及文件要求，健全了风险分级管控及隐患排查治理组织机构，制定“双控”实施方案，全面开展“双控”建设性工作；配合环保主管部门开展监督性监测工作，确保生产设施和净化设施工况条件符合环保部门环保和监测要求；通过对现场检查情况、员工实际作业情况，依据《安全生产法》等法律法规，对《十项反事故措施》《安全奖惩管理规定》等制度及时进行修订，满足实际需求；针对各部门岗位变动，调整安全生产委员会、三级安全网等组织机构，对各级安全责任及到位清单进行了修编完善。

　　此外，该公司结合做好春季安全大检查、安全生产月、百日专项行动、国庆期间维稳、秋季安全大检查、安全培训、应急演练等工作，营造了良好的安全生产环境。

　　2019年，该公司圆满完成年度安全生产目标，安全环保管理水平稳步推进提升，废气、废水、噪声排放符合国家标准，未发生安全和环保事件，实现了“零死亡、零伤害、零事故”的安全目标。自2013年2月11日投产至2019年12月31日，该公司已连续安全生产达2500天。

10月8日，首单日本平板催化剂顺利交付

市场营销内外并举加速提升

　　近年，火电行业脱硝催化剂已进入稳定的加换装时代，因火电行业整体下滑，催化剂新增需求减少，目前，板式催化剂全国总产能严重富余，竞争激烈。在严峻的行业形势面前，该公司一方面制定新的发展方向及谋划奋斗目标，采取国内市场转攻为守、海外市场能攻善守的方式，守住市场份额，守住已供货用户，继续保持良好合作；另一方面维护市场，迎合市场需求加大技改项目，对新产品外观类、理化性能提升类、生产线优化类，全面进行技术改进，持续维护市场稳定发展。

　　成立8年来，该公司脱硝催化剂在国内市场的占有率达到了25%，总供货量中系统外比例达45%，用户遍布国内多家知名能源行业企业。

　　该公司充分调研市场行情和应用，不断加强非电市场和海外市场开拓，在玻璃行业和钢铁行业内积极推广板式催化剂。首单日本水岛发电站催化剂项目10月8日顺利交付。2016年该公司催化剂首次出口韩国以来，已在韩国市场扎下了“大唐品牌”的旗帜，到2019年12月，合计出口韩国市场20余单，总体积9000多立方米。

第十七届中国大唐专业知识和技能竞赛

科技研发持续创新稳步提升

　　为有效推动公司2019年新产品推广、新领域拓展、新市场开拓三项重点工作，该公司集中力量，开展新产品新技术的研发工作，并取得实质性突破。其中，协同脱硝脱汞催化剂示范工程扎实推进，完成设计，并顺利生产；中低温脱硝催化剂完成制备工艺优化，为催化剂的工业应用夯实基础；《平板式中低温脱硝催化剂技术研发与产业化》项目顺利通过中国电力企业联合会组织的技术鉴定，相关技术已达到国际先进水平；废旧平板式脱硝催化剂资源化利用技术已落地实施，相关技术走在了行业前列；新型脱硝催化剂产品开发取得明显进展，通过向膏料中添加矿物纤维在不影响催化剂脱硝活性的同时，提升板式催化剂的耐磨强度；完成了《产品及原材料命名编制规范》《烟气脱硝再生催化剂》两项企业标准的制订、修订，完善了该公司的标准体系，提升了公司的标准化管理水平。

　　2019年，该公司在科研方面也是硕果累累。其中，研发项目获集团公司科技奖项5项；《高效燃煤燃气脱硝催化剂全生命周期关键技术研发与应用》获得2019年度江苏省科技进步奖一等奖；主导制定实施的2项烟气脱硝催化剂国家标准(GB/T 31584-2015平板式烟气脱硝催化剂、GB/T 31590-2015烟气脱硝催化剂化学成分分析方法)获得南京市标准化项目奖一等奖；《基于大数据的脱硝催化剂全生命周期关键技术研究与应用》项目获中国循环经济协会科学技术奖三等奖；《平板式中低温脱硝催化剂技术研发与应用》项目获中国能源研究会能源创新奖二等奖和2019年电力科技管理成果二等奖。

低温催化剂研发实验

全产业链坚持追求长远发展

　　2015年后，国内电厂脱硝改造工作基本完成，国内燃煤火电厂脱硝催化剂总体需求数量呈现明显下滑趋势，脱硝催化剂市场全面进入换装和再生利用阶段。正是对市场的准确把握、敏锐判断，该公司制定了“打造脱硝催化剂检测、制造、再生、回收处理以及专业培训为一体的全产业链，做脱硝催化剂集成供应商和综合服务商，建立催化剂全寿命管理系统，为用户提供高效的解决方案”。

　　在检测方面，经过五年的建设发展，2019年6月，该公司检测中心通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的换证审核，认可范围覆盖12个实验室，包括催化剂各项指标、氨水含量、偏凡酸铵含量、单乙醇胺总胺量和粉体粒径等5种产品20个参数。实验室认可证书的持续取得标志着检测中心的技术能力和管理水平满足《检测和校准实验室能力认可准则》要求，具备承担相应服务能力。

　　在废旧催化剂处置方面，该公司自2017年6月首批试生产催化剂正式下线以来，废旧催化剂处置项目取得了良好的开端。截至2019年12月底，累计完成废旧催化剂再生处置及资源化利用8500多立方米。

　　2019年，该公司工艺组累计完成近20个废旧催化剂处置项目，30多个再生催化剂销售项目，共设计了近140个清洗再生配方，再生项目发表科技论文1篇，发表实用型专利授权4项。

　　在培训方面，作为集团公司在环保专业领域设立的唯一专业培训基地，2019年，该公司共承办培训班、会议、大赛20余次，人数达1000余人次，其中系统外培训班7个。期间，该公司成功举办第十七届中国大唐专业知识和技能竞赛（脱硫脱硝处理工决赛），最终获得集团公司颁发的“突出贡献奖”。该公司培训中心始终坚持内强管理、外树形象，圆满完成集团公司下达的年度培训任务。