露天煤业南露天矿：一流技术让设备不再“生病”

　　在科尔沁草原腹地，坐落着全国现代化露天煤矿。源源不断的重型机械开进煤田，为蒙东及东北地区提供了数千万吨基础燃料。“机械能否正常运转，直接影响采矿效率”，今年刚上任的矿山机电检修公司副总师王亮说道。

　　据不完全统计，露天煤业南露天矿每年大型机械的故障率在16.6%，维修成本和间接影响的生产工作达数百万元，如果能卡住维修技术的咽喉，那么一定能为公司带来可观效益。

　　想要打造露天煤矿大型机械维修技术领域的一流可不是说说那么简单，得专门拉起一个队伍去干。针对实际情况，该公司除了配置副总师岗位外，还设立了主管技术副主任和四个专职技术人员，潜心开展技术升级工作。

　　1985年出生的于海洋是这个团队的技术大拿，从事大型机械维修工作已经11年了，在来到矿山机电设备检修公司后，一直是工友们解决问题的“万能钥匙”。

　　在进入技术小组后，记得有一次天降暴雨，一辆百吨级的装载车抛锚在路上，无法发动起火。于海洋顶着暴雨对车辆进行了排查，发现制动钳活塞又出现了问题。制动钳活塞是大车的重要组成，高强度的工作让该部件成为受损率较高的地方，且拆卸组装极其复杂，当时国内国际都对这一顽疾所困扰。

　　“为了解决这个事，我们6个人接力研究了两个多月”，于海洋说道。功夫不负有心人，在消耗了数吨拆卸接触材料后，制动钳活塞拆卸技术终于应运而生，并同步获得了国家级专利。

　　类似的例子还有很多，该公司为了深化科技成果并推广应用，除了制动钳活塞拆卸技术国家专利外，同步完成SF31904自卸车电启动改造、WK-10B电铲增设推压限位及集中润滑控制器改造三项专利。与此同时，完成了SF31904后氮缸安装工具，SF31904灯光系统改造，彻底解决108T自卸车氮缸不减震等疑难故障，为设备稳定运行打好基础。“技术一流”的成果逐渐浮出水面，让所有员工摸到了实实在在的好处。

　　在核心技术的突破后，该公司开始逐步升级检修作业，将所有设备维护到最佳状态。经常奔波在一线的于海洋对记者说，“主设备出动率能达到80%就是行业级领先了，我们现在是81.62%”。经过于海洋接手的项目有很多，电铲电控系统改造、自卸车转向系统改造、发动机预热和冷启动保护改造全部完成，为生产任务全面完成提供了有力的设备保障。

　　据记者了解，今年前8个月，该公司在启动“技术一流”系列项目后，检修技术和设备管理水平实现质的提升。完成计划保养设备1508次，较去年同期比降低50次；设备故障7147次，同比降低1222次。工程车间、发动机车间取消夜班后，工程停机设备故障74台次，较去年同期比下降24台次；发动机故障35台次，较去年同期比下降24台次。设备完好率较去年同期提升11.8%。经常陪伴员工的大家伙们很少“生病”了。