广西桂冠电力股份有限公司山东分公司：小螺栓里的大智慧

　　近些年来，断裂螺栓技术修理“人工费”不断攀升，易取的位置每颗最少也要6000元，而且也不能保证一定被取出，这对公司来说无疑是一项不小的“开销”。广西桂冠电力股份有限公司山东分公司现有在役风电场4个，共109台风机，主要转动部位的连接螺栓有5万多颗，在役风机寿命已超过10年。每年专项定检过程中均会发现几颗断裂螺栓，如不及时更换，便存在叶片掉落的重大隐患。

　　2018年4月，该公司在陆续发现个别风机有几处螺栓断裂的情况后，为了推进公司的提质增效，培养一支能打胜仗、技术过硬的专业检修队伍，随即展开了对更换风机断裂螺栓的攻克工作。截至2018年底，该公司自主取出风机中的断裂螺栓累计达15颗，节省了修理费用近10万元，通过攻坚克难，将“难点”变“亮点”，形成了一套“取、换”断裂螺栓的操作技巧。

无例可循，摸着石头过河

　　由于风机旋转处的固定螺栓的螺母是在风机的内部固定，因此，螺杆中间断裂后，如何“取”出与内部螺母连接的断裂螺杆，一度让现场检修人员十分“无奈”，也是风电行业甚为“头疼”的问题。

　　如何将断裂的螺栓从狭小的缝隙中取出来，这是摆在所有人面前的第一道难关。为了彻底激发大家的想法，调动起大家的思维，该公司深入开展“双新”大讨论活动，用思想的解放，带动行动上的破冰。班前班后会、工作例会、安全生产分析会、定检现场……经常能看到大家讨论的场景。

　　用乙炔“割”，算是个方法，但需资质而且容易引起火灾；用锤子“敲”，也只能松动，仍无法退出内部螺母丝扣；加套管“带”，摩擦力不足，也无法使螺杆与螺母分离……经过无数次讨论尝试，最终初步确定了取栓“三部曲”，即通过第一步“磁力钻打孔”，第二步“通过反丝锥连接不同加长杆”，第三步“连接后旋转拧出螺杆”的方法，取出断裂螺杆。

　　“这‘三部曲’也是大家想了好久想出来的”“最开始是检修人员用磁力钻钻风机轮毂的时候，联想到更换断裂螺栓这项工作上的”“总算是迈出了破解问题的第一步”对于破解这项难题，大家情绪激动，纷纷表达自己的感想。

初见成效，在实战中改进

　　“三部曲”确定后，该公司立即买来钻头，自制工具，开始了与小螺栓的“初战”之旅。在钻孔过程中，检修人员发现，钻孔时间过长会产生高温热量，将断裂螺杆钻孔处“淬火变硬”，不利于取出螺栓，同时还会将钻头刀口打平、甚至直接将钻头打断。

　　面对问题，不得不继续寻找解决的方法，力求突破。该公司通过对螺杆材质成分的深入分析，查阅不同材质“钻孔攻丝”的方法，最终将解决的方法指向了“高强度合金钻头和高强度合金丝锥”上。

　　虽然工具的材质定下来了，但是也需要操作人员有足够的信心以及对设备十足的了解。钻头钻出来的孔不能太大，否则丝锥反攻不进去；钻出来的孔也不能太小，否则丝锥的消耗力度就会大。只有钻孔的力度“刚刚好”，这样才能尽最大程度减少丝锥的磨损，同时也有利于取出断裂螺栓。看似一项简单的操作背后，却凝聚了大家的细心、耐心和对设备的十足把握。

日臻成熟，将 “难点”变“亮点”

　　经过前期日臻成熟的研究，该公司还通过在操作过程中的反复试验，不断讨论总结操作技巧，最终确定了“降低磁力转速、间断性钻孔、轮流使用钻头”的办法，有效解决了钻头散热的问题。

　　2018年12月20日，检修人员在对风机进行专项隐患排查时发现莱州风场A37叶片有四颗断裂螺栓。由于有了成熟的“专用工具”并具备了自主更换的技术能力，检修人员及时消除了隐患，避免了一起因螺栓断裂而存在引发叶片掉落的严重事故发生。

　　为了能培养一支能打胜仗、技术过硬的专业检修队伍，该公司坚持“能自己解决的事情不找外包”，坚持“专业的人干专业的事”，通过自主技术攻关，破解各种技术难题，积极为集团公司建设世界一流能源集团贡献力量。