黄河太阳能电力公司公司：任重道远技改路 砥砺前行太阳能

电力18讯：

　　2018年，黄河太阳能电力公司厉兵秣马吹响技改的号角，全体员工同舟奋战，砥砺前行。为实现提质增效、转型发展的目标，以创新为突破口，用技术改造作为腾飞的强劲动力，筹建了1.2亿片硅片产能提升改造、双面五栅半片电池组件生产技术及自动化升级改造、组件多主栅电池组件技术升级改、400兆瓦电池N-PERT工艺升级改造项目，这一系列的技改项目正拉开创新发展序幕。

　　上下一心众志成城，降本增效释放产能――硅片1.2亿片产能提升改造项目

　　为积极响应创新驱动发展战略，进一步降低光伏产业生产成本，太阳能电力公司制定硅片1.2亿片产能提升改造项目，由硅片分厂牵头对7000万片单晶硅片生产线进行优化提升改造，项目完成改造以后生产规模将由年产7000万片单晶硅片提升至年产1.2亿片。

　　该项目从2017年10月开始进行设备及技术调研，经过立项、审议、招标等多项工作后，于2018年3月15日正式拉开了序幕。

　　硅片1.2亿片产能提升改造项目从全自动硅棒粘棒设备、AGV自动上下料设备、切割液回收系统、高效硅片脱胶机、树脂板脱胶机、高速硅片自动化清洗线、高速硅片检测分设备等设备系统的引入，以及新的工艺流程研发和技术人才的培养等多个方面实施。为企业绿色发展、持续降本增效埋下了稳固的基石。

　　技改项目增设了硅片脱胶机、插片清洗一体机、检测分选机等多台设备，以此打通产能瓶颈。为提高产线自动化水平，还增加自动粘胶系统、AGV自动运输小车，切割液回收系统。并对线切机热交换器及砂浆喷管进行改造，提高产品质量。同时，在项目改造的过程中，为了使项目改造后产生的废水得到妥善的处理，公司新建一座废水处理站，对纯水、配电柜等外围系统也进行了扩容改造。

　　将产能提升至1.2亿片是2018年度硅片制造分厂实现降本增效最核心的任务与目标，分厂领导高度重视。为了确保项目顺利进行、带领员工加班加点保证项目顺利开展。

　　然而，项目改造并非一帆风顺，在改造的过程中遇到了重重困难，由于检测分选设备二次招标、废水站多次招标及施工单位违约、车间改造与生产交叉作业等问题导致项目严重滞后。

　　临近2018年年末，设备又进入到调试及试运行阶段，到了项目改造的关键期。面对困难与压力，大家众志成城、凝心聚力，在技改具体实施过程中精益求精，力求生产和技改最大平衡化，尽可能减少对产能的影响。同时，项目组通过与工艺、设备、生产人员严密配合，并与各个部门及设备制造商积极协调沟通解决项目实施中存在问题。

　　功夫不负有心人，经过数月的不懈努力，项目组最终按期完成设备的安装及调试工作，同时目前技改项目也接近了尾声。预计2018年12月30日前将完成所有项目的改造，并具备试生产条件。

　　硅片1.2亿片产能提升改造项目实施完成后可提升产线自动化水平，优化人员12人，硅片非硅成本可降低0.32元/片。该项目为分厂降本增效最核心的关键事宜，项目早一日落地，硅片非硅成本就可以早一日降低。硅片制造分厂全体上下通力合作，全力以赴确保设备如期调试完毕，保证项目顺利进行，助力公司提产增效、节能降耗。

　　披星戴月攻坚克难，双面组件提质增产――双面五栅半片电池组件生产技术及自动化升级改造项目

　　太阳能电力公司为应对日益激烈的市场竞争，为提升生产单晶组件产品的竞争力，对组件产品进行了一系列的全新技术叠加和自动化升级改造，大大提升了组件功率，提高人均产出率。

　　西宁双面五栅半片电池组件生产技术及自动化升级改造项目由组件分厂牵头，具体实施了组件自动化升级改造、西安搬移至西宁产线的4台串焊机、反光贴膜及五栅半片组件改造、双玻组件改造。该项目于2018年6月16日正式开始实施，预计2018年12月3日前完成所有项目的改造。

　　由于双玻组件技术近两年才开始批量化应用，太阳能电力公司2012年建厂时按照单玻组件设计产线，未配置双玻组件生产相关设备，加之反光贴膜技术也是新投入应用的技术，公司设备不具备反光贴膜技术，所以技改采购、改造设备的安装空间和与原有产线联动功能等问题就成了一个个难啃的骨头，但即便如此，西宁组件设备团队的小伙子们也毫不惧怕。作为此次双面五栅半片技改项目的先锋和中流砥柱，他们面对困难所表现出努力拼搏的精神与认真负责团结一致的工作态度赢得了分厂上下一致的肯定。

　　由于接线盒由过去的单个改为三分体式接线盒，形状及尺寸发生了很大的变化，现有的定位机构及其辅助单元无法完成对接线盒的打胶，而人工手动打胶又不能很好的控制胶量及其轨迹，且速度较慢影响生产节拍。设备人员集思广益在原有设备上重新制作新的定位模具完成接线盒自动打胶，最终使其满足生产及工艺要求。这是技改过程中的常态，然而设备团队总是迎难而上。在后期双玻技改项目进入调试期时，生产过程中产生的诸多异常组件均是因为层压后气泡较多造成的。设备团队发挥“舍我其谁”的献身精神，紧盯过程中的每个细小环节查找原因，通过坚持不懈的努力，层压后组件气泡大大减少。虽然解决问题的过程是辛苦的，但是当问题迎刃而解后大家心里是暗自高兴。

　　5.31新政的出台给整个行业带来的冲击，新的形势下加快技改的进度显得更为迫切。为了缩短技改工期，设备团队所有成员起早贪黑，每天工作将近15个小时左右，他们将压力转化为工作中的动力，主动应对挑战，解决了一个又一个疑难杂症，攻破了一个又个难关。

　　设备团队经过数月的不懈努力，技改项目终于圆满接近尾声。技改项目完成后组件分厂产线具备生产双玻、五栅、半片、贴膜组件的能力，满足公司组件产品定制化、差异化发展需求。组件功率可提升约10W以上，72片PERC双面五栅半片组件功率可达375W，转换效率18.7%。整线具备255兆瓦的双面五栅半片组件生产能力，达到应用领跑基地要求满分标准。有效降低单瓦成本，提升人均产出率至1.2MW/人・年左右，全面提升太阳能电力公司生产单晶组件产品的竞争力。

　　任重道远同舟共济，多主栅组件转型升级――西安多主栅组件升级改造项目

　　太阳能电力公司西安基地拥有100MW组件生产线。组件主流功率285W/块（60片电池），在同等技术生产线条件下处于先进水平。为适应市场对高效电池和组件产品的需求，应对“十三五”期间政策层面对电池转换效率目标的要求，2017年国家能源局将单晶硅电池组件的光电转换效率“领跑者”要求提高至17.8%，为尽快使公司生产单晶组迈入国家“领跑者”行列，公司西安组件制造分厂拟定从多主栅组件升级改造着手，最终实现双玻双面多主栅组件产品的生产，多主栅半片组件功率达到370W/块（72片版型），转换效率达到18.9%以上，产品达到行业领先水平。

　　西安组件分厂目前2台TT1200四栅串焊机及2台先导2400c四栅串焊机具备140MW规模组件生产。为响应公司发展战略要求，进一步降低组件生产成本，提高组件功率，由西安组件的分厂牵头，对西安组件产线进行多主栅升级改造。多主栅组件较常规组件有2%左右的功率提升，组件功率可提升10W以上，转换效率达到18.9%以上，全面达到领跑者计划要求。

　　西安组件产线进行多主栅升级改造项目于2018年9月开始实施，于2018年10月完成改造，目前项目正在等待验收。

　　作为组件分厂重点主工艺设备的改造项目，能否按期完成改造十分重要，为保证整个项目按期完成，在项目准备阶段制定了详细的安装调试计划，时间节点精确到天，多台设备同时安装调试，并且在人员的安排上制定了以设备厂家工程师为主，分厂内部设备维保技师为辅的人员分组制度，强化厂家工程师的工作效率，同时也使分厂内部设备维保技师能够全程跟踪学习新引进设备的维保技术，提高自身技术水平。在厂家工程师与分厂内部设备维保技师不分昼夜、加班加点、勤奋努力下，设备的安装调试得以顺利完成。

　　MS30A串焊机作为一台能够生产四栅至十五栅以及双面双玻组件的多功能型生产设备，在有限的调试期内需要分别切换不同的产品规格进行调试并排除隐患，以确保设备在后续生产过程中安全顺利的运行。由于在技改完成后，组件车间生产线会迅速投入到公司下达的生产指令中，完成订单的产品交付工作，因此，在有限的调试期内完成各项功能的测试是一项繁重的任务。

　　为了确保调试按期顺利进行，分厂制定了一份特殊的调试计划，让各台新设备分别以不同的功能开始调试，目的是使各台设备在不同的功能下尽早暴露出问题，以便于各设备切换功能进行调试时有所准备、有所借鉴，缩小排除问题的周期，提高设备调试效率。在此计划下，设备、工艺、生产各口人员配合厂家工程师24小时不间断跟踪调试设备，顺利在规定的时间节点使产线投入生产。

　　西安组件多主栅电池组件技术升级改造项目实施后，组件功率可提升10W以上，整线具备150MW双面双玻多主栅组件生产能力，多主栅半片组件功率以370W/块（72片版型），转换效率18.9%以上的高水准，实现了组件产品的转型升级。

　　不辞辛苦担当奉献，N型电池领跑向前――西安400MW电池N-PERT工艺升级改造项目

　　为提升电池效率，改进优化常规工艺，提升产品市场竞争力，结合行业发展趋势与公司实际情况，太阳能电力公司于2013年开始N型太阳能电池研发，通过多年的技术储备、行业调研，最终确定了N型PERT双面电池技术路线(N-PERT双面电池)。

　　经过前期扎实的铺垫于调研，公司于2018年1月从各分厂、部门抽调员工成立N-PERT项目组，正式开启了西安400MW电池N-PERT工艺升级项目的改造。TOPcon电池效率将达到22.5%以上，全面达到领跑者计划要求。

　　该项目总预算24424万元，共计36个标段，目前已完成32个标段的招评标工作，所有主工艺设备及厂务系统均已完成采购，正在进行安装调试。预计12月30日第一条生产线（100兆瓦）进入试生产，2019年2月25日全线（400兆瓦）进入试生产。

　　400MW电池N-PERT工艺升级改造项目采用N型硅片，少子寿命更高，效率提升空间更大。改造后调试期转换效率预计达到21.5%，相较项目改造前的电池转换效率高出1.1%。N-PERT电池产能可达到400MW/年；常规6×10规格组件功率调试期结束配合多主栅和半片技术应用，组件功率可进提升至310W/块，并具备双面发电能力，发电量较常规单面组件增加10%-30%，超过国家光伏“领跑者”计划的要求。

　　通过优化工艺流程，N-PERT电池平均效率可达到21.69%，最高效率达到21.82%。基于N-PERT电池结构开发N-TOPCon电池工艺，背面通过采用遂穿氧化层和掺杂多晶硅组成的钝化接触结构降低背场表面复合和金属接触区域复合。制备的TOPCon电池平均效率达到22.25%，最高效率达到22.50%，并取得第三方权威机构认证。

　　截止2018年11月25日，项目已完成技术储备，并对量产过程可能出现的生产和质量问题进行评估，提前准备，为改造后项目顺利投产打下基础。同时厂务系统改造、主工艺设备招标工作均已经完成。目前部分主工艺设备已经完成吊装及定位，正在进行厂务系统收尾及二次配工作。

　　然而，在技术改造过程中，项目组人员攻遇到了种种困难。高效的产品需要特殊的工艺设备，在多个设备厂家中选型是项目的重中之重，决定着产品的效率、质量等。工艺小组人员取长补短，共同努力，与各个设备厂家不厌其烦的多次交流，细细考究，最终选择出最适合高效产品的工艺设备。在厂房改造的过程中，设计院方案与现场实际状况出现偏差，这有可能耽误整体施工的进度，面对这一问题，项目组成员并没有乱了阵脚，而是第一时间召集会议研讨，同设计院专员、监理部、施工单位详细讨论方案，将最终的方案确认后再实施。

　　从设备选项、厂房加固、外协实验每一项工作的完成都离不开参与者的精诚合作。每个标段从编写招标文件到设备进厂的背后都有着各个小组成员的汗水。同心山成玉，协力土变金。干事创业，离不开攻坚克难的精神，更需要团结协作的合力。条件虽然艰苦，但是在大家齐心协力攻坚克难的努力下，最终将N-PERT电池效率做到21.5%以上，TOPcon电池效率做到22.5%以上，全面达到领跑者计划要求。

　　漫漫技改路，任重而道远。太阳能电力公司依靠创新驱动改革，将科技成果转化为生产力和经济效益，努力向高端行业的梯队中迈进。作为新一轮国企改革的先行者，作为习近平总书记与党中央寄托厚望的企业，太阳能电力公司负有光伏产业创新发展的责任与使命。在这个千帆竞渡的市场环境中，太阳能电力公司正一路凯歌在往高质量转型发展道路上，大胆尝试，阔步前行。