电建核电公司：敢在异域“闯难关

由电建核电公司总承包建设的沙特吉赞项目5×770兆瓦燃机联合循环电站项目，是目前全球最大的IGCC（整体煤气化联合循环）电站。项目执行执行沙特阿美企业标准和美国机械工程师协会标准，其对金属试验无损检测工作要求极为苛刻，对首次施工阿美项目的电建核电公司质量控制部（检测中心）也是一个极大的挑战。

如何闯过海外高端电建项目的这道“难关”？对于不惧任何困难和挑战的电建核电人来说，果断“亮剑”凭借的是那份智慧和勇气。2016年，电建核电公司质量控制部（检测中心）金属试验人员进驻现场，为更快的适应阿美标准和检测试验流程，他们不断深入学习阿美标准并积极与业主沟通，熟悉相关实验流程。

根据业主标准要求，无损检测第三方试验室必须是业主批准范围内的供方，质量控制部（检测中心）通过网站搜索、电话/邮件及友邻单位的推荐等相关渠道多方获得信息，提前联系多家无损检测第三方试验室，并配合商务部签订合同，继而提交第三方程序及人员简历获得业主批准用于本标段工程。

因业主体系分工不同，无损检测所有程序和人员简历必须由业主总部审核、批准，其审批时间快则20天，慢则1个多月，整个流程复杂而且冗长。质量控制部（检测中心）结合现场实际，积极通过现场项目管理人员直接与阿美总部联系，减少沟通环节，有效缩短了审批流程，目前所有程序及人员简历均可在10天内即可获得批准，从而推进了现场无损检测进度。截至目前，质量控制部（检测中心）金属试验已签订10家第三方检测机构，上报程序28个，获批检测人员191人，保证了无损检测在程序和人员上的资源充足，为推进现场施工进度提供了强有力的保证。

在无损检测的射线探伤工作中，因技术的特殊性及辐射安全要求，在射线探伤期间，一定区域范围内会被划为警戒区域，严禁任何人员进入，但这样就导致检测工作与现场施工相冲突。同时根据阿美标准要求，现场受检焊口全部射线探伤，不允许使用常规UT检测，这样就导致厚壁焊口的射线探伤时间长、效率低，而且因为现场为单一管线，所以探伤工作量比国内同类型机组增加近三倍以上。

为减少对现场施工的影响，保证现场检测效率，推进现场施工进度，质量控制部（检测中心）提前策划，在沙特全境寻找具备“小区域射线探伤”技术的公司。通过多方咨询，了解到目前沙特境内只有一家检测公司能够熟练应用“小区域射线探伤”技术，在正常施工范围内开展检测，于是，质量控制部（检测中心）立即行动起来，通过多种方式与该公司取得联系并进行实测，在确认符合现场施工要求后，积极动员检测人员到位并迅速投入到现场检测工作中。

因射线探伤具有辐射性特点，为打消现场施工人员的恐慌心理，在“小区域射线探伤”检测过程中，质量控制部（检测中心）负责人现身说法，耐心解释，提供相关技术资料和标准说明，并且直接在现场与施工人员一起检测辐射影响范围，以此来消除现场施工人员的担忧。

针对厚壁焊口的检测问题，质量控制部（检测中心）通过与业主的深入沟通与技术讲解，申请使用“相控阵超声波检测”代替常规射线探伤，以此来解决厚壁焊口探伤时间过长的问题。项目质量控制部（检测中心）经过多处走访，不断搜集试验公司相关信息，通过实际检测与积极沟通，在确保从程序到人员再到设备符合业主要求的情况下，联系了合格的无损检测公司，但因为该技术在阿美公司也没有大范围开展过，所以业主只能严格参照其他项目已获批准的程序来严格要求他们。

质量控制部（检测中心）经过和检测公司技术人员及业主方的深入沟通与交流，通过一次次修改、完善、提交相关程序，最终在上报三次后被业主批准。程序批准后，质量控制部（检测中心）立即准备标准试块和对比试块，从材料购买到后续试块加工，再到最后业主见证演示试验，过程异常艰辛且漫长，但最终“相控阵超声波检测”顺利在吉赞项目实施，不仅推进了现场施工进度，更为新技术的应用积累了丰富的经验。

目前沙特吉赞项目正处在全力攻坚的主要阶段，质量控制部（检测中心）在金属试验工作中，将继续超前策划、及时跟踪、耐心沟通，通过实际行动，与相关各方建立互信，配合项目部推进现场施工进度。

在“一带一路”的征程上，电建核电人将继续发扬铁军精神，攻坚克难、砥砺前行，用自己的实际行动在异域刻下中国电建良好的品牌形象。