盛夏梁场“硕果”香——水电七局宣化制梁场完成全部制梁任务

电力18讯：

2018年8月，中国电建水电七局承建的新建京张高铁项目传来振奋人心的消息，宣化制梁场第403榀预制箱梁浇筑顺利完成，标志着宣化制梁场完成了全部制梁任务。

2年，11座桥，403榀简支箱梁的制、运、架任务，水电七局宣化制梁场用结实的“臂膀”串起了一条精品工程。

 

宣化制梁场

“精”下功夫

以打造精品工程为目标，水电七局宣化制梁场在进场之初便在“精”字上下功夫。

“精”选址。根据原有方案，宣化梁场应设置于DK153+600线路左侧，项目经实地勘察发现该处多为基本农田和保护区，征地难度大，占用耕地较多，不符合绿色办奥运的理念，前后经过六次对梁场位置选址，选择了最佳位置。

“精”设计。要建一座标准化制梁场，设计是关键。项目通过组织专业技术人员设计多套方案，召开评审会，方案比选，对方案进行优化细化，并按照大临设施永久性工程进行建设。占地面积约172亩的宣化制梁场，分为生活办公区、混凝土拌和区、钢筋加工区、箱梁制梁区、箱梁存梁区等六个功能区，实现了划分更合理、配置设备更先进。

“精”施工。梁场地处湿陷性黄土区，施工时又正值雨季，大临建设难度相当大。项目部针对张家口雨季的特点，随机应变、见缝插针、统筹安排，历时两个多月、经过全体员工的不懈努力，拌和站及试验室于2016年8月25日一次性通过业主验收，同时提前一个月完成大临建设，受到业主高度肯定。

“细”做文章

2016年11月8日宣化制梁场以93分优异成绩，顺利通过全国工业产品生产许可证铁路专用产品审查部审查认证，也刷新了集团公司预制梁认证成绩的记录，而这只是梁场的一个缩影。

在梁场生产区有12个360°高清旋转摄像头拍摄，这个科技的利用使整个梁场的生产区多了12只“火眼金睛”做到了全方位监控，通过移动终端的连接，从手机上便能对生产区的情况一目了然。

在箱梁生产过程中，从钢筋绑扎开始，梁所在工位及工序完成情况就在梁场的信息管理平台上实时显示，确保了施工质量可控和可追溯性管理，同时再通过二维码给每一榀梁制作出特有的“身份证”，只要通过微信扫一扫所有工序信息便清晰可见。

 

箱梁施工

“智”出成果

“高起点，建设一流梁场；高标准，生产优质箱梁”是七局人的奋斗目标。

漫步在梁场生产区，“工厂化、专业化、机械化、信息化”的管理理念震撼人心。

钢筋加工引入现代化智能钢筋加工生产手段，现场操作人员只需输入相应参数，一键启动，就可实现钢筋半成品加工的调直、剪切、弯曲、计数等工序，管理平台实时数据传递。让以往繁琐的工序变成了流水化作业，提高了钢筋加工的精准度，保证了施工质量，减少了劳动力，提高了生产效率。

传统混凝土养护作业中洒水、覆盖自然养护，养护质量受人为因素影响极大的缺点。通过自动喷淋养护系统，智能化进行温度湿度监测，有效的保障了梁体混凝土养护质量。

智能张拉系统、自动静载试验系统更是实现了预应力张拉过程中，精准控制张拉力，同步张拉，数据成果同步生成，实现了预应力施工信息化、自动化。

除此之外，宣化制梁场在科技创新方面成果显著，截止目前取得新型实用专利3项，申报现场型QC成果3项，并分别获得四川省二等奖、三等奖。

 

箱梁吊运

“苦”尽甘来

两年的时间，梁场全体参建员工在骄阳似火的夏日里摸爬滚打，也熬过了北方大地长达五个月的寒冷冬季，终于苦尽甘来。

回忆起刚进场的那段日子，从项目进场打前站就一直坚守在工地上的梁场总工姜同贵百感交集。他说在最艰苦的那段日子里，全体员工白天头顶着烈日，面迎着风沙，一出去就是一整天，个个脸上被晒得起了皮，嘴裂开了口子，晚上没有地方洗个热水澡……但是，没有人叫过一声苦，说起这些，健谈的姜同贵感慨万分。

骄阳似火六、七月，火辣辣的太阳炙烤着塞北的大地，发烫的地面让人难以忍受。而持续的高温，却是张家口一年之中难得的施工“黄金季”。

“那两个月衣服几乎没有干过，脸上、胳膊上真的是脱了一层皮”新分大学生唐连杰黝黑的脸庞两道安全绳的印子格外显眼。

还记得，在梁场取证最为关键的时刻，11月的张家口寒风呼啸、滴水成冰。由于认证专家要求检查一榀成品箱梁的底腹板钢筋。为确保圆满完成任务，时任项目总工的王焕强、梁场场长王文成与全体梁场职工、项目部及分部支援人员、架子队工人一起，挑灯夜战，冒着零下十度的严寒，连夜绑扎出一榀满足要求的箱梁钢筋，一向严谨的认证专家第二天早上看到的成品后露出惊讶的表情，对七局速度、七局的标准化施工竖起了大拇指。

回首往昔，这些都是两年攻坚路上的一个个缩影。伴随着403孔箱梁的制运架任务的顺利完成，七局人会以此为契机在新京张的建设征程中继续勇往直前。