高井热电厂“凝心聚力”增效益

        “企业大家发展好，个人小家才幸福。”在大唐国际北京高井热电厂，这样的理念已经深入人心、形成共识。2018年该厂牢固树立过“紧日子”的思想，强化安全生产，弹好“市场营销、优化运行、设备治理、降低气耗、费用管控”“五线谱”，以实干担当亮出提质增效成绩单。

        上半年，该厂累计利润同比增加2.7%，供热量同比增加1.8%，发电气耗同比降低0.002 标方/千瓦时。进入7月以来，该厂进一步深化“电量为王”和“度电必争”的经营理念，克服了高温、暴雨对燃机负荷的种种考验，月完成发电量同比增加8.8 %，创夏季单月新高。

增效“加减法”

        “找对时间、找对人、紧盯每周关键时间节点。”这是该厂计划营销部副部长王海军从事计划营销工作以来最大的感触。“根据天气变化情况，我们每周五都要到调度计划部门‘蹲守’，了解掌握电网负荷趋势、各燃气电厂机组运行情况，最大限度避免本厂机组被调停。”王海军说道。面对严峻的电力市场形势，该厂要求相关人员不但要加大与电网公司的沟通频次，更要做到会沟通、精准沟通。

        “要牢固树立‘大营销’理念，下大力气抓好电量计划，坚持度电必争，不放弃任何增发机会。”年初工作会议上的厂长工作报告明确了该厂经营工作思路，为全年工作立定了风向标，找准了试金石。

        “加法”营销是企业增强核心竞争力的重要环节。该厂副厂长牵头，抽调精兵强将跑营销、盯电量。计划营销部部门内部形成了“统一策划、分工协作”的营销机制。对外，与各级调度保持着紧密的沟通联系，随时掌握电网负荷变化情况，做好年度、月度电量“口粮”争取，创造条件争发调度电量、经济电量、安全电量。对内与发电部配合，及时汇报并调整运行方式，成立抢发电量专门组织机构，全面研究、部署、协调解决发电量营销过程中存在主要困难和重点问题，从电量计划争取、调度计划落实、运行方式倒换、节能降耗、机组启停及事故处理、燃气供应保障、安全监督管理、设备可靠性管理、机组检修维护与消缺、运行调度协调等方面，排除万难营造企业内部增发电量绝对空间，多方面、多手段、多渠道做好电量增发工作。1-6月份，该厂多维度争取电量20余亿千瓦时、二氧化碳捕捉装置增核6.4发电利用小时、夏季供热总量60万吉焦，仅夏季供热一项就增加收入近2000万元。

        “减法”降耗是生产经营指标行业对标，争创一流的重要抓手。该厂以深化对标为手段，以创建一流为载体，组织制定《创建北京市乃至全国最先进燃气电厂行动计划》，包括设备治理行动计划12项、降低厂用电率行动计划7项、提质增效行动计划13项、经营指标争创行动计划5项，切实提高企业核心竞争力。充分发挥营销和节能专业联动横向统领作用，每日对标统计分析机组各项经济指标，及时纠偏，确保机组各项运行参数压红线运行。不断提升精准对标、精细管理的工作水平，强化运行当班值长研判趋势、分析问题能力，针对当天调度给定的电量计划值、实际完成值、影响发电量完成的问题等情况，要求后夜班值长深入分析电量增减原因，将分析情况写入值长日志，以供信息共享、持续改进，保证心中有策、度电必争。同时以降气耗及厂用电率为核心，优化运行、精细调整，冬季供热期间创新实现了机组背压启动，并长期保持背压运行方式，在增加供热量的同时，大大降低了机组能耗指标。1-6月，该厂机组负荷率完成59.36%，同比增加1.43%，影响发电气耗降低0.00658标方/千瓦时；供热季机组背压运行，供热量同比增加8.22万吉焦，热电比累计同比升高0.98吉焦/万千瓦时，影响发电气耗降低0.0014标方/千瓦时。

瘦身“加速器”

        设备治理是企业瘦身健体的必要措施，更关乎职工的切身利益。“降本减负才能轻装上阵。全体党员干部职工要对标先进，主动向前一步，自觉多做一点，以比学赶超为企业增效益做出贡献。”该厂厂长强调说。

        今年以来，该厂以设备治理、技术改造为抓手系统发力、精确出击，提升各项指标的经济性，破解了一系列影响企业效益提升的难题。结合3号机组扩大性检修，统筹项目策划、检修准备、过程管控、安全管理、技术管理，全面深入开展设备隐患治理工作，加大节能改造项目投入力度。组织开展精品检修，完成1391项二拖一机组检修和一拖一机组伴停消缺工作，主要解决了3号机6瓦震动大、瓦温高，3号机前箱膨胀不畅，发电机定子电晕超标等长期困扰安全生产的难题，阀门内漏、汽机真空等指标达到了较好的水平，同时消除了2014年一拖一机组投运以来公用系统未进行检修、未升级改造、长期无法消除的设备老化及缺陷46项，设备可靠性大幅提升。该厂全面深化对标，与机组不同工况下的设计值对比，与北京地区同类型电厂燃气机组的实际运行工况对比，找出问题根源，迅速采取有效措施，持续纠偏，快速赶超，实现工作争先、指标争先、业绩争先。上半年供电煤耗累计完成低于同期7.94千瓦时每克 ，创历史最好水平。

        该厂关注重点设备，确保又稳又好运行。始终坚持以现场和风险管控为导向的安全管理理念，针对现存影响设备稳定运行的缺陷，在持续挖掘问题根源、探索实施彻底治理方法的同时，切实加强运行监盘、巡视检查和日常消缺维护等全方位工作，确保严防死守。深化七个加强、班组建设和检修管理工作，开展降缺陷、降非停活动，完善点检标准、缺陷异常及设备劣化趋势分析和设备技术资料台账，提高生产基础管理工作的质量和效率；落实公司班组标准化建设查评和标杆班组创建工作，优化安全日学习和班组管理内容，减少重复性工作，实现职工培养和班组建设同步提升。各级人员各司其职，严格落实设备巡视检查制度，主动排查“我身边、我岗位、我管辖设备”的安全隐患，并结合季节特点动态调整关注重点，确保第一时间发现异常、隐患和缺陷，为抢发电量奠定良好的设备基础。

减负“成绩单”

        抓好成本管控、争取政策支持、促进盘活存量，抓财务对标，以“钉钉子精神”强身健体，是企业实现“提质增效”的必由之路。该厂统筹协调安全生产与经营管理的关系，加强财务与能耗指标逻辑关系的分析，用数据说话，用数据指导具体生产经营。

        该厂进一步深化向政策要效益意识，积极争取各类补贴和优惠政策，先后争取到账压减电量补贴1亿余元，用人单位安排残疾人就业岗位补贴近9万元；提前超额到位燃机财政补贴，增加现金流；取得两个年度个税手续费返还近20万元，残疾职工工资加计扣除减少企业所得税30余万元；1-6月“两个细则”考核净收入近100万元。

        该厂以单位容量利润为出发点，深入查找影响单位容量利润的主要因素，进一步深入挖掘潜能、降本增效。抓好“大成本”管控，严控非生产费用开支，深化物资集中采购，着力深化资金管理向计划衔接、风险规避和经营管控的转变。强化全员成本管控意识，落实各级成本控制责任，全方位压缩生产、经营、管理各环节无实效支出，有效运用对标工具，实现全员节约，消除天然气系统表计和厂用电系统表计误差，核减齐东路跳变气量3751标方，节约燃机费用共计214.75万元；敏感意识到增值税率政策变化，及时在物资合同中增加相关条款，避免了后续结算纠纷，减少了企业成本支出。

        该厂还将瘦身健体提质增效工作融入生产经营的方方面面，加强采购对标、管理对标、全员对标。

        下一步，该厂将严格按照公司工作部署, 全面做好年中会和月度会议精神的贯彻落实工作,进一步找差距、夯基础，保安全、稳设备，优指标，大干三季度，为确保完成全年任务目标奠定坚实的基础。