科技辉映创新路——记中国电建水电七局改革开放四十周年创新发展

历史，总是在重要节点勾起人们的回忆。

1988年6月，全国科学大会提出的“科学技术是第一生产力”成为主旋律。自古以来，科学技术就以一种不可逆转，不可抗拒的力量，推动科技向前发展。

改革开放四十年后的今天，水电七局将科技创新作为引领企业发展的第一动力，大力实施创新驱动发展战略。

四十年春风化雨，水电七局以创新为动力，靠科技创名牌，用名牌壮实力，一路走来，获得4项国家优质工程金质奖，揽获3座鲁班奖，荣获4项国际里程碑奖，詹天佑奖、火车头杯都刷新着我们的记录，拿下了中国首座海外优质工程金奖，取得国家科技进步二等奖在内的重大科技成果百余项……

在科技之光映照下，七局人实现创新跨越发展：峡谷深山筑起座座水电丰碑；繁华都市穿针引线，修建“地下长城”；楚越南水北调造福百姓子孙；燕赵续写百年京张高铁传奇；“一带一路”马六甲海峡填海造新城……

创新造就“世界名片”

“因水而生、为电而兴。”这是水电七局最真实的写照。四十年间，水电七局始终站在改革发展与技术创新最前沿，依托世界级重大工程，依靠科技进步抢占市场竞争的制高点，在工程技术创新上的突破，频频震动世界。

承建世界第一高混凝土双曲拱坝——锦屏一级水电站，成功攻克深切峡谷复杂地质条件下，世界最高300多米级高拱坝、最大规模的高边坡、最大规模的拱坝地基处理，实现了最高水头充压水封弧门安装、最大消能与雾化防治、最难的左岸导流洞下闸与12米深水下砼围堰、最难的高陡峡谷区巨型水电工程左岸施工布置，以及解决了500米级高陡边坡开挖锚固、高拱坝混凝土浇筑温控等世界级难题等世界性施工技术难题，创造了多项世界第一、中国第一和行业第一。

锦屏一级水电站

承建世界第一高碾压混凝土重力坝——龙滩水电站，凝炼了国内外200米级碾压混凝土坝施工技术理论和实践成果达到了国际领先水平，通过对先进技术集成式创新，创造了碾压混凝土大坝主体工程日浇筑20780立方米、月浇筑31.6万立方米的世界新纪录。通过“理论——实践——理论”的升华，所形成的碾压混凝土筑坝施工技术，有力地推动世界200米级高碾压混凝土坝的快速发展，对大型碾压混凝土坝施工具有示范和推动作用。

龙滩水电站

承建世界在建最大地下厂房——白鹤滩水电站，在开挖跨度和高度堪称当今世界之最的地下厂房，岩壁梁开挖施工成功应用“爆刻技术”，取得巧夺天工的爆破效果，钢模台车浇筑岩锚梁创行业之先，标志着复杂地质超大型水电站地下厂房施工达到国际领先水平。

白鹤滩水电站左右岸全景

承建世界最高沥青混凝土心墙堆石坝——去学水电站，在高海拔、深基坑等恶劣环境下，创国内沥青混凝土拌合站施工之先河，最大限度降低粉尘污染，建设过程中取得两种实用新型专利，两个省级工法，同时编制《沥青混凝土心墙施工工法》、《堆石坝填筑施工工法》，承办大坝施工技术交流会，分享世界级高坝施工经验。

去学水电站库区

承建国内首个百万千瓦级大型地下厂房和百米级高坝整体EPC水电项目——杨房沟水电站，打破陈规旧习，颠覆管理方式，创新EPC国内水电开发新模式。

……

这些，仅是四十年技术创新发展的一个缩影。

科技成果驱动发展

从某种意义上说,科技实力决定着行业力量的对比,也决定着各个企业的前途命运。要想在激烈的市场角逐与国际竞争中保持优势强势乃至领军之势，答案不言而喻，是科技创新。

水电七局依靠管理决策、人才队伍，以工程项目为平台，攻坚克难，取得了丰硕的科技成果。紧紧围绕生产经营、产业结构调整和经营业务拓展全面展开科技创新工作，在主攻传统水电施工技术的同时，积极向铁路、公路、桥梁、地铁、房建等领域延伸，全面开展大土木施工技术的科技攻关，创新也从量的积累到质的飞跃、从点的突破到系统跃升,取得显著成效。

厦门大学买来西亚分校全景

2007年以来，公司获得国家级工法8项，省部级工法314项，专利375项；发布出版规范、标准33项，形成报批2项；获省部级科技创新奖项178项。

2007至2017十年间，公司连续9年被评为中国电建科技进步先进企业，连续8年被评为中国施工企业管理协会科学技术奖技术创新先进企业。2017年，公司名列四川企业技术创新发展能力100强第3位。

名列四川企业技术创新发展能力100强第3位

种种成果，除了对科技创新工作肯定，更是对七局人开拓科技强局之路的鼓励；正是在这些科技创新的引领之下，水电七局经营规模由小变大，产业结构由简变繁，综合实力由弱变强……2015年以来，公司营业收入跨入200亿元企业，与改革开放初期相比，整整翻了500倍。

创新发展引领未来

改革无穷期，创新无止境。在科技兴企的战略道路上，七局人以变革抢抓机遇，以创新应对挑战，在发展科技创新的征程中一路走来，留下坚实的足迹。2018年初，建设智慧企业提上重要议事日程。

在新建京张铁路，放眼望去，机械化、工厂化、专业化、信息化建设浪潮扑面而来。湿喷混凝土机械手、液压式自动行走仰拱栈桥等新型机械的引进；拌和站、钢筋厂等配套工程的统一管理；混凝土生产的信息化管理……“四化”理念切实贯彻在工地的每一个角落。移动模架造桥机、仰拱整体式弧模分层浇筑技术、箱梁自动喷淋养护……一系列的新技术、新设备、新材料、新工艺“四新”技术使用更可谓是不遗余力。

新建京张高铁宣化制梁场

在夹江水工德阳制造基地，推动技术创新，开发先进产品，倾力打造集地铁建设、装修、盾构施工、盾构制作、配件制造等领域完整产业链，联合德国海瑞克集团制造四川省最大直径的盾构机，实现整机国产化率达60%，打破四川盾构机市场被合资企业和川外企业垄断的局面，进一步增强国内高端重型装备制造企业的国际化竞争力。

“七局造”首台盾构机下线

在雅康高速，一片片预制的T梁上二维码“身份证”在阳光下清晰可辨，仅用手机扫一扫，就能显示该T梁的全部信息。相较以前的纸张记录，不仅易于长时间保存，而且具有节约空间、低成本、高效的优点。

雅康高速全景

建筑工业化公司主动适应变革，紧跟装配式建筑发展的步伐，拥抱新技术，探索新工艺，一座以PC构件生产为核心，涵盖产品设计、建材制造（商混、骨料）、构件生产、物流配送、施工于一体的全产业链生产基地正在崛起。

建筑公布工业化公司全景

惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。不断涌现出的新技术、新设备、新材料、新工艺，正使水电七局企业创新引擎加大马力全速运转。

刘经彪，双江口水电站项目总工程师，从事水电建设20余年，说起电站智能化施工如数家珍。“312米砾石土心墙堆石坝，创新采用智慧工程实时监控大坝填筑施工、大坝碾压采用无人驾驶、砾石土采用机械化精确掺配等新型筑坝技术……”在他心里，征服“世界第一高坝”不再是梦想。

双江口水电站左岸坝肩边坡

试验检测院总工程师杨志，采用无人机对夹江县城区及周边约18平方公里的区域进行航空摄影测量，填补了公司在该测绘领域的空白。原本需要16个人50天的工作量，运用无人机测量仅3个人25天就能完成。

新都项目工程技术部副主任柏波，主动创新，将互联网+工具与项目技术管理融合，搭建了以技术交底为初步功能的微信公众号，让信息获得变得触手可及。他计划将现场质量、安全、文明施工等重点内容以图文并茂的方式推送给项目兄弟伙。

90后小伙子范乃诚，干了4个市政项目，现在成都地铁18号线负责技术工作。“早在四年前建设成都地铁4号线时，项目部就创新实行信息化管控，既时髦先进又快捷方便。”在他的手机上安装有OA系统，可以随时随地接收和处理文件；组建有QQ及微信工作群，每天上传劳动成果，实现掌上办公。

还有很多，来自一线的“黑科技”故事正在发生……

抚今追昔，今日之水电七局，激情豪迈，勇立潮头，正在用科技创新书写高质量发展的时代新篇。