大化水电总厂：让安全驱动效益提升

　　广西桂冠大化水电厂上游航拍全景图

　　为贯彻落实集团公司“1382”总体要求，确保逐步赶超阶段良好开局。广西桂冠大化水电总厂结合企业实际，全面落实集团公司“7+1+1”工作方案，牢固树立安全发展理念，落实安全生产主体责任和全员安全目标责任，有效管控风险，实现了超长周期安全生产纪录。

制度先行管安全

　　按照集团公司安全生产1号文要求。该厂严格管理、严格考核、严肃追责，对安全生产实行重奖重罚，特别是从重处罚“两落实”不力、“四不两直”督查整改不力责任主体和责任人，实施部门负责人“说清楚”。

　　以广西分公司安全工作方略为统领，该厂坚持“一流牵引”，做实“九个坚持”，“抓住、盯紧、管好”安全生产，依法治安、以制严安、以严保安，确保不发生人身、设备、环境、大坝等不安全事件。着力推行水电安全管理标准化体系工作，重新修订200多个管理标准和有关规定，使工作有标准、行为有准则、办事有程序、考核有依据，不断推进安全生产依法依规建设，发挥安全行为的规范作用和制度执行的监督作用。同时依托该厂MIS系统，建立了标准工作票、操作票票库，从源头上进行技术把关，杜绝无票操作和无票作业行为，向管理要效益。

　　各级领导和管理人员重心下沉，与现场和设备零距离，凡重大操作和特殊运行方式，必须有技术方案和安全防控措施方可开展工作，使作业对象和人员处于可控、在控状态。通过强化制度的执行，提升了管控力，维护了制度的严肃性和权威性，充分发挥了制度把关的作用。

案例教育促安全

　　深刻吸取事故教训是提高安全水平的有效途径。该厂在局域网和班组建立了“安全教育”充电站，利用网络公布有关规章制度，对本厂和兄弟单位近年来发生的一些安全事故进行汇编，员工随时可登陆学习，使大家温故知新。通过安全学习对事故通报中发生的事故案例深入剖析、逐个讨论，以提高班组成员的事故分析能力。同时在班组“三讲一落实”活动中，把某些典型案例当作反面教材，结合工作实际进行讨论。通过举一反三，认真吸取事故教训，从而避免同类事故的发生。

　　该厂还要求生产、管理和检修维护部门发挥班组反违章主战场的作用，规范班前班后会、安全日活动管理，保持反违章高压态势。同时建立并完善事故应急机制，制定生产设备事故预案和危急事件应急处理预案并强化培训，贴近实际积极开展反事故演习活动，不断总结完善应对方案，做到有的放矢，提高员工对事故处理的信心和技能。

　　该厂结合自身实际每年开展“安全警示月”“安全生产月”和“安全教育学习月”活动，通过以月促年的方式，着力营造“违章就是事故”的氛围，力促全年各项工作的顺利开展。在多雨季节，及早做好防范措施，确保安全生产。在机组检修准备期，组织开展安全教育学习月活动，引导员工对安全生产进行深层次的思考，并自觉体现到日常安全生产工作中，努力实现“要我安全”到“我要安全”的转变，在全厂内营造了“安全生产，我的责任”的浓厚氛围。

文化引导强安全

该厂开展水淹厂房演练

　　该厂以人为本大力营造“我的安全我负责、他人安全我有责、企业安全我尽责”的企业安全文化氛围。

　　组织学习《总厂员工安全手册》《电业安全工作规程》《总厂反违章管理规定》等规章制度以及安全工器具管理规定，培养员工遵章守纪习惯，杜绝各种违章行为，逐渐形成“主动”和“严、细、实”的工作作风；组织开展“安全为了谁”主题大讨论活动，并就“实现安全目标，我的责任是什么？”和“谁是安全最大的受益者？”等问题进行深入思考，统一思想，共筑安全生产防线；对安全设施加强目视管理，将在员工中征集到的安全文明警句重新制作成2000多个新版安全标志牌和设备标志牌，用直观形象的安全标识和人性化的警示语，通过潜移默化的教育和员工每天的耳闻目睹，使全厂形成了人人讲安全、事事讲安全的良好局面；开展发电小指标、“千次操作无差错”、心肺复苏、继电保护、脚手架搭设和起重技能以及“案例体验、杜绝违章”安全竞赛等，以赛促学有效地激励了员工立足本职，钻研业务、学习技术、争比贡献的热情；以建设班组安全文化样板间为抓手，推动“生命至上、安全发展”理念落地生根，让安全成为一种行动自觉，让安全成为一种价值追求，使良好的安全生产习惯在每一位员工身上都内化于心、外化于行，从而切实保证企业安全生产和长治久安。

全员防控保安全

　　该厂始终遵循“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系，牢固树立依法治企理念，强化规章制度的刚性执行，让每个人都肩扛责任，守土尽责，做到安全管理“零距离”，隐患排查“零盲区”，安全生产“零事故”，确保企业本质安全。

　　该厂在企业管理中明确了工作重点在班组、在现场、在设备的总体思路，提出了以“零距离”为重点的管理模式――即厂部与部门零距离、部门与部门零距离、部门与班组零距离、行动与制度零距离、人员与设备零距离。并确立了实现安全生产“零伤亡、零事故、零违章、零非停”的工作目标，制定了实现目标的各种措施和行动计划。

　　在日常行为中，该厂要求员工从小事和细节做起，养成事事“讲究”的习惯，在全厂持续推进了“6S”管理活动。先后制定出台了《6S管理查核表》《6S管理考评办法》等相应制度，同时通过每月考评通报的方式，确保6S管理活动深入持续地开展，使企业生产环境大为改观，工作秩序更加良好规范，企业整体管理质量全面提升。

　　该厂树立“违章就是事故”理念，深化安全生产风险控制评估工作，员工根据本岗位的实际，查找可能出现的违章和差错，分析可能发生事故的危险点并剖析其原因，制定了反违章和差错控制卡，同时在日常工作中执行暴光与严惩机制，从而有效防止了习惯性违章的发生。

　　该厂充分利用每周安全学习日和每周安全大检查等时机，发动每一位员工认真查找自身在工作中存在的安全问题，并对安全死角建立档案，制定具体的整改办法，明确需要采取的防控措施，然后由身边的员工监督，部门领导检查整改情况，从而进一步夯实了安全生产的基础。

　　此外，该厂借助“安全生产月”和“安全生产万里行”活动这个契机，进一步坚守安全红线，把安全生产责任牢牢扛在肩上，丝毫不动摇，一刻不放松；拿出担当精神，抓实、抓细各项安全生产工作；层层压实责任，以安全稳、指标优、效益好为目标，争创分公司月度“优胜企业”，为创一流争A级，为实现集团公司“一五八”战略逐步赶超阶段任务目标奠定坚实的安全生产基础。