建设丨国华三河电厂：“鱼与熊掌”可兼得

“鱼与熊掌”可兼得

―――国华三河电厂余热余压技改项目建设纪实

任学武

　　近几年，随着可再生能源的迅猛发展和煤电去产能逐步深入，煤电面临时代的变革，煤电机组何去何从是业内普遍关注的问题。国华三河电厂地处京东人口最密集的燕郊开发区，作为“北京城市副中心”周边唯一的热电联产热源点，每年冬季都肩负着京冀两地三千多万平方米的供暖任务，供热压力可想而知。而“距离天安门30千米”的区位优势也让三河电厂站在了“节能减排”的最前线。

　　一整套节能提效措施出炉

　　2014年，国华三河电厂完成京津冀首台燃煤机组的“超低排放”改造，2015年全厂四台机组均完成环保改造成为业界先锋。这条环保创新之路走的并不平坦，甚至充满坎坷，三河电厂计划再走一条“节能提效的创新之路”。既要提高供热能力又要实现节能降耗，同时还要增加机组灵活性，这道“鱼与熊掌兼得”的题要怎么解呢？三河电厂由公司领导挂帅的技术团队给出了答案―――针对1号与2号机组打孔抽汽供热现状和本地市场热负荷较大的特点开展“余热余压综合利用”技改项目。

　　这个项目的确立是公司技术人员多方考察和论证后，结合三河电厂实际参数，联合设计单位和制造单位有针对性地研发出的一整套节能提效措施。利用2号机组抽汽驱动溴化锂吸收式热泵，回收部分机组余热，再由1号机组抽汽驱动一台背压式汽轮发电机组，利用余压发电，汽轮机排汽对热网水进行尖峰加热的一整套能源梯级利用方案。

　　主要设备到货进度提前一个月

　　从2016年项目确立伊始，三河电厂就组织精干力量，紧锣密鼓地推进项目进程，不仅增加了270万平方米的供热能力，还为后续的改造提供了实际运行数据用以完善背压机系统设计。项目应用的4.71万千瓦热泵也创造了国内单组件溴化锂吸收式热泵的容量之最。

　　2017年开始安装的背压式汽轮发电机组是“余压利用”的关键设备，也是三河电厂联合设计院和制造厂共同研发的新型汽轮机。设计方案是反复论证，精益求精，最终施工图的出版，也是几个单位组成的技术团队智慧与汗水的结晶。技术难题的攻克只是一小步，为了保证改造项目在冬季顺利投产，项目组对设备的制造和现场施工开展双线推进策略，把施工步骤精确到每天，把设备制造和到货进度和施工一一对应，同时项目组安排专人到各个制造厂监造和催货。主要设备的到货进度均比原计划工期提前了一个月以上。

　　为了保证安全、保证质量、保证工期，项目组采取诸多措施，做到早试运，早验收，发现问题立即登记在现场展示板并要求责任单位早晚两次汇报处理进度，直到处理完成。

　　2月14日上午8时，国华三河电厂余压利用改造背压机96小时试运行工作获得圆满成功。

　　背压机组发电量超1000万千瓦时

　　经测试，本项目热泵部分设计工况下可节省供电煤耗24.08克/千瓦时，热泵组的COP达到行业领先的1.77，回收余热量为12.1万千瓦，可增加270万平方米的供热面积。截至3月14日背压发电机组发电量累计突破1000万千瓦时。

　　历时18个月建设的“余热余压综合利用技改工程”全部建设完成，顺利投产，节能效果显著。项目的全部投产，具有良好的经济效益和社会效益。实现能量深度梯级利用是整个行业的发展需求，在建设绿色城市进程以及实现低能耗供暖建设中起到至关重要的作用。

　　余热余压综合利用项目的成功不是结束，只是开始。国华三河电厂对科技创新的研究和探索并没有结束，在节能减排的大潮中，煤电行业要以科技创新为手段，保持撸起袖子加油干的精神，才能勇立潮头。

王萍