匠心引领 攻坚克难——江西水电宜春前头220千伏变电站新建工程施工纪实

2017年12月27日，宜春前头220千伏变电站新建工程一次送电成功。该工程全面建成投运，优化了宜春地区电网网架结构，提高区域电网的供电能力和可靠性。江西水电建设者进场建设以来，项目部上下团结一心，以匠心引领的企业担当攻坚克难，发扬不怕吃苦和敢打硬仗的水电优良传统，再次在赣西北大地上铸就丰碑，彰显了江西水电“铁军”风采。

高起点 匠心引领强化质量管控

2016年11月工程开工建设，业主就要求前头220千伏变电站与江西省送变电工程公司承建的黄溪220千伏变电站工程进行项目标准化建设点对点对标竞赛。旨在对项目标准化建设、现场安全文明施工、分包管理、标准工艺管控等方面进行全面考评，以确保提升建设管理水平。江西水电各级领导高度重视，多次亲临现场指导工作，通过策划会、座谈会、交流会等多种模式，多层次推动对点对标竞赛活动的开展。

为全面实施工程质量管控，项目部科学调配施工资源，组建项目管理微信群，建立信息交流共享平台，定时汇报工程进展、质量管控情况，处机关各职能部门积极配合消缺整改。项目部优化应用电力工程资料管理软件，大大提高工作效率，使工程管理资料更加规范。结合国家电网公司质量通病防治措施，创新采用生动形象的漫画形式直观地介绍施工过程中常见的质量通病问题、标准工艺、强制性条文等规程规范要求，所有现场人员均配备了施工作业口袋书，使现场施工人员更易理解和执行。

工程各工序施工前均开展了标准工艺专题培训，深化应用“标准工艺施工作业卡”，全面执行工序试点，实现实物样板引路，取得了较好效果。对关键作业环节采取现场检查验收签证，作为过程质量管控的重要手段，全面创新运用标准工艺二维码管理，实现工程工艺实时动态管理。施工严格强条执行，强化质量通病防治、应标准工艺应用要求，加强了施工前开展技术交底工作。

施工过程中，系统性强化了各分部工程质量管控，根据现场实际合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，着力解决了管理制度执行不严格、过程管控不到位等问题。并通过站班会、周例会，月度例会等会议，总结分析标准工艺实施情况，明确标准工艺应用的数量、目标、具体工艺单元以及成品保护措施。全站共应用土建类标准工艺68项，电气类标准工艺48项，典型施工方法8项，标准工艺应用率达到100%，持续提升了工程质量管理水平。

展姿态  攻坚克难推进工程进度

工程土建施工人员进场后，适逢赣西北雨季到来，加上整个工程处于边设计边施工的状态，整个场地又都是回填土回填起来的。排水系统图未出图，导致现场无排水系统到处都积满水，根本无法正常施工，这个问题要是得不到解决，就将严重影响工期。对于土建所有施工人员来说，意味着一种巨大的压力。

雨后刚回填的土层被雨水淹没、浸泡，一脚踩下去泥泞达二三十公分深，连脚都拔不出来，现场无法开出通道将原材料运进去。项目经理与设计院沟通后，紧急运进大量大块片石垫底，上面铺碎石修出纵横两条临时施工道路。进行基础开挖时，现场使用了3台水泵连续抽水，靠人力将表层泥泞清理，利用挡板挡住雨水泥泞等措施，才得以完成基础开挖、浇制，土建工程施工得到顺利推进。

7月下旬开始，整个变电站工程现场被热浪笼罩着，连室内温度都达摄氏36度以上，室外地表温度上午10时就达到摄氏45度以上，钢设备上高达50摄氏度。工程现场正在进行管母、设备刀闸、电缆支架等设备安装和电缆敷设作业。面对如此恶劣天气，尽管项目部采取错时施工，但是酷暑高温仍旧非常难耐，水泥地面温度很高几乎胶鞋底都快要溶化。现场每个人安全帽下的汗水不停地顺着脸颊往下流，身上的工作服多次湿透后又蒸干了，结出一块块盐霜。

特别是下午三、四点，现场的构架、钢架等铁构件经过炙烤，表面温度已经超过摄氏50度。上下构架及钢架时必须戴手套，身上的皮肤不能长时间与构架接触，有的施工人员因时间稍久贴在构架上，手上皮肤就烫出水泡。在太阳炙烤下，每个施工人员脸上、手上的皮肤都有不同程度炙伤。从7月下旬到9月上旬，连续一个多月的时间里，现场作业人员没有因恶劣的天气退缩，都坚守在自己的岗位上。

一分耕耘一分收获，成功永远属于不畏困难、努力付出的人。正是前头变电站项目部全体施工人员展示出忘我工作的姿态、情怀，以坚韧不拔的毅力和超出常规的工作方式，攻坚克难解决各种恶劣天气所带来的困难，从而确保了各项工作开展顺利，推进了工程总体进度。

严要求  全方位实行安全监督

工程建设过程中，项目部十分注重工程进度与安全质量的协调统一，以建立健全安全保证及监督体系为抓手，全面落实安全措施。以“四个专项”强化安全管理：组织专项安全规章教育、开展专项安全考试、进行专项技术交底、做好专项安全检查，确保各类人员能够了解掌握现场的安全、技术要求和施工环境情况。

施工现场利用视频监控系统，实行了全封闭、全过程、全方位管控。项目部创新运用施工分包二维码管理，将全体参建人员信息入库，制作二维码胸牌与安全帽标识，对现场所有人员进行实时动态管理，实现了一体化安全管控模式。

加强了现场分包队伍人员安全培训和学习，在办公区设立站班会大讲台、安全风险评估及预控措施学习走廊，在施工现场设立标准工艺、安全质量强制性条文等展示栏。开工以来项目部分批次开展各种培训，共举办入场教育、安全管理培训、技术措施交底等20余次，参培人员共900余人次。受训人员考核合格后发放二维码胸牌方可进场施工。项目部还将员工意外伤害保险、体检登记表、管理人员持证上岗、特殊工种持证记录审核备案，一并纳入培训档案管理，实现人员全过程培训。

为实现工程各项安全、质量目标，共编制了30余项安全、质量管理制度、措施、方案，真正做到了管理制度化、措施化。对于外协施工队人员杂、文化素质参差不齐、流动性大等特点，项目部在不同施工现场不同工种，设置不同的作业操作规程，确保了作业现场各项措施“谁施工、谁负责”。

项目部还严格安全检查管理，对各种检查发现的违章及问题及时进行了闭环整改，共有记录近39份，发现问题167项目，消缺单整改后全部用照片进行反馈，闭环整改率达百分之百。纸质通知及微信、短信风险控制预警9次……上述数字表明项目部全方位实行了安全监督，起到了强化管理的作用，在江西省电力公司级及以上的大型检查中，多次得到了专家组的一致好评。

高标准  全力以赴解决调试难题

11月上旬，前头变电站设备调试工作正式开始。进场前，调试所就已派出优秀保护调试人员与相关设备厂家对接联系，收集相关资料认真研究联调技术。随着时间推移，变电工程施工经历了深刻的技术变革，变电站站域保护及部分高级应用标准十分高，对保护调试验收人员而言，调试技术具有很高的挑战性。进场后调试人员以最快的速度、最认真的态度学习相关设备技术知识和对设备进行验收，为前头220千伏智能站的现场安装调试打下坚实的理论基础。

设备调试就是对变电站内的变压器、电压互感器、电流互感器、高压断路器、避雷器、高压开关柜、交直流系统、二次系统及电力电缆等主要设备及电气通道进行调试。试验的成功与否直接关系到变电站的正常受电、送电的安全运行，是变电所施工的关键性工序。原本一个220千伏智能站设备调试最少需要60天以上的时间，根据业主方工期要求必须在12月初全部完成设备调试工作，给调试人员的时间不到30天，时间相当紧张。

面对工作量大、专业接口复杂、阴雨天气等不利因素，调试人员及时调整、优化了作业方案。设备调试及高压试验人员总共不到10人，却每天分成三组在现场进行作业，大家每天早上7点半不到就开始工作，除了吃饭时间，几乎都没有休息。每天按照调试方案进行各种空载操作实验、保护动作试验、差动整组试验、设备高压试验和低压试送电。在遇到好天气时进行设备耐压试验时，大家经常加班工作到凌晨一点多才收班。

现场这群调试作业的青年人平均年龄在30岁左右，他们为新一代智能变电站建设全力以赴，也在过程中体验学习，收获成长。他们以最高标准进行调试、试验，相继克服了专业接口复杂、不同设备厂家间接口、对侧老设备问题多等技术难题。特别在联调验收时，他们主导与参建各方建立讨论机制，会同运检公司等单位编制了联调程序、流程和进度时间节点表，将调试工作落实到每一天，将调试任务具体到每一分钟，最终做到一次顺利投产。

正是江西水电这些建设者们呕心沥血，忘我工作，以匠心引领的企业担当、以攻坚克难的决心，再次在赣西北大地铸就丰碑，彰显了“铁军”风采。我们相信，他们所体现出来自信、创新的精神不会由此止步，必将在今后更艰巨、更壮丽的电建市场中，披荆斩棘，大步前行。