“匠人”不只是个人，更是团队——记水电八局“华龙Ⅱ号”TBM刀盘顺利完成拼装

找到自己感兴趣的领域，努力把事情做到极致，成功就会水到渠成。

水电八局“华龙Ⅱ号”TBM设备刀盘于10月5日抵达项目施工现场，经过TBM团队的共同努力，TBM设备刀盘于10月21日拼装焊接完成，并一次检验合格，为“华龙Ⅱ号”TBM后续组装赢取更多的时间。

16天时间，完成TBM刀盘的拼装任务，每一个工序都无不体现出一种专注、敬业、激情无限又一丝不苟的匠人精神。

前期策划，确保刀盘有序安装

“华龙Ⅱ号”TBM设备于8月31日在工厂制造调试完成，验收合格，准予出厂。同时在新疆TBM设备组装场，TBM进场大件的卸车摆放规划也在紧张进行中。9月16日，刀盘分解成上下两块运往施工现场。

新疆XE工程VI标项目4#隧洞出口埋涵段长度140米，前期作为“华龙Ⅱ号”TBM设备组装场地。然而TBM实际组装空间仅75米长，12米宽，面积约900个平方，而要安装的“华龙Ⅱ号”设备长300米，宽8米，总占地面积需要2400平方。

项目总工程师王文明带领技术团队，根据TBM设备安装计划、单件外形尺寸、单件重量等实际数据，电脑上反复摆放，现场反复测量，对入场顺序、卸车顺序、安装顺序逐步推敲，最终确定进场设备的摆放区域。

TBM设备组装小分队在组装场地描画出设备摆放位置，进场部件对号入座，龙门吊运行区、车辆运行区、工器具摆放区、安装设备区、安装电源区井然有序，为设备进场顺利安装夯实了“地利”条件。

为了保证设备进场安装工作的不间断进行，项目部副总工刘有为带领着电气团队设计、布置施工现场用电和照明设施。10月4日TBM设备组装场地灯火通明，只等TBM设备刀盘、机头架到场后，进行全面组装工作。设备进场顺利安装，“天时”之利基本形成。

随着TBM设备现场安装人员逐步进场，9月21日后项目部组织了12次TBM设备安装技术讲座更是人满为患，从入职教育、安装计划、技术要求、风险辨识、设备介绍等方面进行详细的讲解，在提升团队技术素质的同时，团队成员渐渐形成凝聚力，为设备进场顺利安装创造了“人和”之势。

精心组织，确保刀盘拼装质量

天时、地利、人和，自然无往不利。

“华龙Ⅱ号”刀盘拼装完成后，高1.8米，最大外形直径7.8米，总重178吨。在焊接过程中需要起重吊装翻身两次。项目部起重专家周长华书记带领着吊装团队仔细筹谋，从起重吊点设置、吊具设计、钢丝绳选型、吊装翻转步骤等事无巨细，最终使刀盘焊接过程中的两次吊装翻身工作顺利完成，178吨的刀盘在他们手上犹如玩具一般呼来唤去。用心、细心、精心，自然举重若轻。

“华龙Ⅱ号”刀盘由364套M36的高强度螺栓连接成一个整体，刀盘拼装团队分四次逐步紧固，最终力矩达到设计3400N.m。拼装团队在零下6℃左右的环境下连续奋战26小时，螺栓扭矩复查合格率100%。螺栓上的记号笔画痕见证着他们辛劳和执着。

为保证“华龙Ⅱ号”刀盘现场焊接时达到技术规范中要求的环境温度和湿度要求，刀盘拼装完成后需要搭设保温棚以保证刀盘环境温度高于5℃。10月8日晚，新入职学生团队自己设计和亲手加工制作的刀盘焊接保温棚搭设完成，上边铺设油布挡风保温，棚内用6台油汀取暖器升温，温度计显示着棚内温度保持在6℃以上，满足刀盘焊接环境条件。这个10米见方，高4米的“大房子”是刚刚离开校园的大学生团队自己设计并亲手加工搭设起来的第一个建筑。当保温棚投入使用，刀盘焊接工序启动时，他们脸上的表情充满自豪和自信。敢想、敢闯、敢担当，自然心想事成。

“华龙Ⅱ号”刀盘现场焊缝总长约16米，焊接人员、焊接材料全部由设备厂家委派和提供，焊接过程中加热、清根、探伤、焊接、保温工作严格执行规程要求，一条焊缝一旦具备焊接温度条件，焊接人员不吃不喝，一气呵成，焊接刀盘6#焊缝时，焊接人员一蹲就是六个半小时。专业的人做专业的事，必然铸就精品。

10月21日中午，经过河南日盛综合检测公司和克拉玛依焊接技术培训中心两个单位的探伤工程师用磁粉和UT探伤技术检测，“华龙Ⅱ号”刀盘现场焊接焊缝质量合格率100%。标志着刀盘现场拼装和焊接工序圆满完成。

“华龙Ⅱ号”刀盘原计划现场拼装焊接时间为18天，实际用时16天优质完成，从安装筹划、安装准备、安装实施、焊接工艺控制等方面都做到了精益求精。

其实，倾尽全力做一件事并且将它做好，做出名堂来，就是匠人精神，优秀的人之所以成功，都是对自己要求到极致。