七台河公司：优胜是这样打造的

　　在全国2017年发电机组能效对标及竞赛第二十一届年会上，大唐七台河发电有限责任公司4号机组以第一名的成绩荣获全国火电亚临界湿冷机组竞赛一等奖，这是继1、2号机组多次获得35万千瓦级一等奖的基础上，又实现了60万千瓦机组一等奖。在2017年电力可靠性指标发布会上，4号机组再一次力压群雄，从同类型机组中脱颖而出，获得“长周期可靠性优胜机组”称号，成为集团公司黑龙江区域唯一获奖机组。

 大唐七台河发电有限责任公司俯瞰图　　

　　从2008年投产至今，4号机组已经运行八年，八年的努力和汗水，八年的忍耐与坚持，“打造最具竞争实力发电机组”这一目标无时无刻不牵动着七台河公司全体员工的心。七台河公司深挖机组潜能，不断创新尝试，在改革创新的路上奋勇前行，最终功夫不负有心人，成功将4号机组打造成极具竞争实力的优胜机组。

永不放弃，扎实迈进争创之路

技术攻关小组研讨4号机组“创金牌”节能降耗方案

　　七台河公司4号机组投产后试验热耗率为8266千焦每千瓦时，超出设计值396千焦每千瓦时，热耗率严重超标。为了提高机组效率，2010年七台河公司决定对刚投产一年的4号机组进行揭缸提效。然而启动后的性能试验表明，揭缸后热耗率并没有明显下降，机组初始设计的叶片型线、通流结构设计、气动设计等技术均较目前的先进技术有较大差距，这是无法弥补的“先天性缺陷”。

　　如何才能打破常规，走出一条新路子？“盈利攻坚，节能减排”的整体工作目标和计划不能变，“创先争优”的决心亦不能动摇。七台河公司以设备可靠性及经济性提高为核心，以设备渗漏点治理为抓手，以4号机组达标创优为重点，结合绩效考核及点检定修体制的进一步深化，将战略重点从汽轮机本体“大改造”转移到辅机设备效能提高的“小改造”中来，在创先争优的道路上迈出坚实的一步。

　　为了扎实开展“节能降耗”行动，七台河公司将之与“科技攻关”“节能降耗行动”“合理化建议”“技术监控”及各级检查组检查情况等有机结合，以保障工作的快步挺进。该公司从各专业抽调精兵强将，成立了技术攻关小组，专项攻关提高机组性能的措施方法。首先对近几年来机组的各项改造项目、运行方式对机组参数的影响进行全面梳理，确定了机组在不同情况下的对标标准，细化出评价考核指标4个，过程检测指标19个。参照考核试验验收数据，拟合出真实的设计值曲线供对标参考，并针对对标过程中发现的差距进行整改措施的讨论、确定，将其列入节能降耗行动计划中。通过对标，找出与“设计值”存在偏差的辅机设备，对效率低的辅机设备通过运行优化调整实现辅机效率的提升，制粉系统、循环浆液泵、一次风机等设备均通过运行方式的调整大幅度提高效率；同时对于存在选型偏差、设计偏差、内部异常等问题的辅机进行重新核算，通过变频改造、结构改造等“小手术”使辅机效率提升至最佳状态，如循环水泵的高效叶片的更换工作、闭冷水泵及送风机变频改造工作等大幅度降低了厂用电率；对于无法通过小手术达到最佳运行状态的辅机设备进行辅机设备的整体更换，“引增合一”改造、水塔“风水匹配”的更型改造、低压缸排汽通道优化改造等等，多项技改项目合计拉动供电煤耗降低6.01克每千瓦时。

敢为人先，创先争优勇站排头

大唐七台河发电有限责任公司4号机组综合升级改造现场 

　　虽然通过科技攻关大幅度提升了机组效率，但汽轮机设计的缺陷依然无法解决。七台河公司多次组织专业人员深入探索，广泛调研，以期寻找到解决机组先天缺陷的方式方法。经过几年的探索，七台河公司上下已经深刻认识到，想要实现目标，采用常规“疗”法已经无济于事，必须勇于“刮骨疗毒”。

　　2014年底，集团公司与哈电集团签订《燃煤汽轮机组节能提效改造框架协议》，最终敲定集团内19台燃煤机组进行通流改造工作。4号机组经过几年的深度挖潜，节能降耗潜力已经越来越小，如果本体升级改造成功将大幅降低机组热耗，使其一跃成为同等级中的佼佼者。机遇与风险并存，虽然国内没有任何可以借鉴的案例，七台河公司依然紧紧抓住这一有利时机，第一时间成立技术研究组积极进行改造路线研究，最终在集团公司的关注和支持下，确定七台河公司4号机组为集团内首台60万千瓦机组试点改造项目，4号机组终于迎来了一次脱胎换骨的机会。

　　2015年3月末，七台河公司在项目批复和方案确定的基础上，本着早改造早受益的原则，兼顾北方机组承担供热任务的特殊性，第一时间与哈汽厂签订经双方多次探讨的改造协议和合同，明确供货周期和机组各负荷段经济性考核方案，抢前抓早做好设备采购与招标工作，积极推进项目实施进度。在施工过程中，七台河公司成立安全专项检查组对改造安全施工进行全方位管控，为综合升级改造创建可靠的安全保证体系，提高安全管理水平，保证现场各项作业的安全开展。以保障安全生产、严把质量关、控制检修费用、合理分配检修工作量为着手点，加强对施工全过程的管控。由于厂家供货时间推迟，施工过程中很多工作都不能如期开展，七台河公司创新管理思路把整个施工计划按节点分解，根据任务完成情况随时召开协调会议布置检修任务，顺利化解了到货延期带来的难题。改造中高中压下半内缸由于拆卸工作量大，不仅返厂加工运输困难，回装后还势必改变应力分布，造成安全隐患，七台河公司提出将加工地点设在改造现场，这一举措极大地减少了运输费用和检修周期。在“务实、奉献、创新、奋进”的大唐精神指引下，2015年11月25日，该公司仅用了81天，就顺利完成4号机组综合升级改造工程。

务期必成，八年努力终获殊荣

大唐七台河发电有限责任公司4号机组

　　在4号机组综合升级改造工作开工之前，七台河公司即成立了启动试运专业组，负责整套启动方案编制和规程系统图修编工作。专业组成员改造前广泛外出调研，积累了丰富的启动和运行经验。将设计院和哈汽厂提供的数据资料收集逐一核对，并与厂家多次沟通确认后编写入运行规程。同时组织召开哈汽厂、科研院、设计院和火电公司等多家单位参加的整套启动方案研讨会，针对启动过程中可能出现的问题和注意事项进行了逐一确认，最终经过6次定稿完成审批流程。

　　2015年12月9日，4号机组终于迎来了综合升级改造后的第一次启动。根据启动方案，严格控制温度、压力、胀差等运行参数，顺利完成阀门严密性、机组超速等改造后重要试验后，一次性达到额定负荷。经过168小时试运行，4号机组阀门模式由“单阀控制”切换为“顺序阀控制”，汽轮机轴瓦振动、瓦温、胀差、轴向位移显示正常，机组各项指标均优于改造前。4号机组继汽轮机冲转一次成功、发电机并网一次成功后，再次迎来了汽轮机进汽方式切换一次成功，为4号机组168小时试运画上了圆满的句号。经过近一个月的现场试验最终确定，4号机组综合升级改造后100%、75%、50%THA工况下热耗率均低于设计值，相对综合升级改造前，机组煤耗降低14克每千瓦时，能耗水平有了大幅度的提升，达到了综合升级改造的目标。

　　12月2日，“2016年全国电力职工技术成果奖颁奖大会”隆重召开，七台河公司4号国产60万千瓦亚临界机组综合升级改造技术研究与应用，经专家评审、复审与答辩，从500多个参赛项目中脱颖而出，凭借独特创新性及实用性荣获“2016年全国电力职工技术成果一等奖”，这是集团公司内唯一获此殊荣的火电企业。

　　5月24日，在60万千瓦级机组能效对标及竞赛第二十一届年会上，4号机组以同类型机组最高分的优异成绩脱颖而出，荣获“全国600MW级亚临界湿冷机组竞赛一等奖”。又在随后的2017年电力可靠性指标发布会上，获得“长周期可靠性优胜机组”称号。

　　荣誉是七台河公司又一进步的起点。2017年5月10日，4号机组超低排放改造正式施工，主要进行脱硫除尘一体化、除尘器脉冲电源改造、脱硝改造，改造后于7月17日一次启动成功并顺利并网。至此，4号机组不仅各项能耗指标达到领先水平，更成为了践行环保诺言实现超低排放的先行者。