改习惯、重过程、提品质——中国能建浙江火电钢结构出口纪实

电力18讯：　　日前，中国能建浙江火电子公司华业钢构有限公司出口产品生产迎来又一个高峰。生产总量超过万吨。而出口产品已占据生产主要地位，出口范围已达到20多个国家和地区，参与了印尼、土耳其、越南、菲律宾、迪拜等“一带一路”沿线国基础设施建设工程，同时还有美国、澳大利亚、智利、墨西哥、多米尼加、印度、柬埔寨、台湾等，这些数据，是该公司深入实施“市场国际化，产品高端化”道路所取得的成效。

　　今年以来，随着首批直接出口订单执行全面展开，作为第一次按照美标、欧标标准制作钢结构产品，面对要求高，难度大等困难，浙江火电在制作工艺、技术、产能等方面不断进行挑战和突破，加快与美国、欧洲制造标准接轨，推动了出口项目执行水平迈上新台阶。
 

改“习惯”、树理念
 

　　今年，浙江火电子公司华业钢构开展以“向德国制造精神看齐”的质量文化宣贯活动。该公司华业钢构分管领导、技术骨干人员分别深入镇海、海盐两个钢结构制作基地，到班组召开动员会。会后，在各车间张贴专题宣传板、横幅，营造质量文化氛围，动员员工学习德国制造企业精神、树立严谨认真的工作态度，改善工作作风；深入开展动员发动，让广大员工认识到改进作风的重要性、必要性和紧迫性，要求产品质量从源头抓起，改变原来“只重结果、不重过程”的做法，转为全工过程管理，逐步树立了“严格按订单执行”“严格按标准办事”的理念。
 

重“过程”、把质量

 
　　为提升出口产品质量管理水平，该公司华业钢构组织各厂部负责人、质量管理人员专程前往武汉锅炉厂开展学习交流，并增强了质检人员配备，重新明确了华业钢构各级质检人员，通过带袖章、安全帽标记等标识，增强了质检人员的权威性；对产品实行严格质检。在按要求质检的同时，增加了无损报检点之前的目视检查点，抛丸后油漆前以及油漆后两个专项检查点；严格对所有出口产品实行自检、车间专检、公司质检三级检验，每一道检验结束后，必须标明合格标识，并在标识上清晰的标明检验人员及日期，严密把关，质检责任落实到人；对质检过程中提出的改进措施，实行定人定时定项逐条落实，并定期进行督办，把生产计划细化到每一天，以提高检查、整改的针对性、有效性。在制作过程中，还多次开展专题研讨，动员各部门、厂部，针对在阿尔斯通阿尔塔米拉，卡拉毕加，阿沙利姆等3个出口项目执行过程中遇到的难点，全面查找存在的问题和不足，逐项进行分析研究，提出改进的具体措施。
 

提“品质”、促产品
 

　　按照欧标、美标工艺的要求，结合当前工艺执行情况，制定了工艺改进计划，把具体要求进行分解细化，由华业钢构厂部迅速落实。分管领导、生产骨干每周开展“提质扩产”专题会议，汇总分析各项目近况和进度，协调生产中的困难，部署下阶段工作任务。此外，制定了严格的内部工艺纪律追究制度，对工艺标准执行情况进行全程监督，对发现的不合格项追究到班组和个人，对责任人进行教育和罚款；根据生产需要，编制出口产品专项工艺培训教材，加强对一线生产人员的工艺纪律培训，指导工艺执行要求，告诉员工正确的操作流程，有效降低由于操作人员认知不到位产生施工错误的可能性；每月在安排生产任务的同时，对改进和落实情况进行监督和总结，重点围绕“改习惯、重过程、提品质”改进具体要求和措施，提升整改成效等进行再动员、再布置、再落实，形成长效机制，彻底摆脱过去只追求产量的既有思维模式。于9月上旬分别在镇海、海盐两地开展欧标焊接技能比武活动，通过技能比武，不仅提高了焊工的技能水平，也提高出口项目工艺质量。通过在执行过程中不断总结、提升，该公司出口产品的质量、工艺提升措施得到了充分发挥，在改进不良习惯，加强质量过程管控、提高工艺执行水平方面取得了实效，为出口产品订单优质完成打下坚实基础。