山东清洁能源：管控升级，提升经济效益

　　2017年是集团公司“全面提升年”，大唐山东清洁能源开发有限公司把提升经济效益摆在首位，在2016年生产经营成果取得“大丰收”的基础上，理智分析当前形势，对主营风力发电板块提出了管控“再提高、再升级、再创效”的总体目标，通过一系列有力措施，确保风电生产管理水平和技术水平得到全面大幅度的提升。

完善对标体系，挖掘发电潜力

大唐山东清洁能源公司所属安城风电场　　

　　以对标管理为核心手段，该公司首次提出了运行指标、技术指标精细化的工作理念。充分利用“互联网++”、大数据等手段，全面做好运行数据与发电设备的历史对标和区域对标，将对标分析细化到每台风机、每个关键部件、每项具体指标，并通过制订科学严谨的评比规则，开展风电场、风机“树杆立标”活动，定期评选出最优场站和机组，促进风电管理、技术双提升。今年3月，该公司进一步加大对标分析力度，将近三年风机设备和运行基础数据一并纳入对标体系，分别从宏观上和微观上层层比对，发现问题和短板，进一步挖掘发电潜力，确保各风电场风机可利用小时数位居区域前列。

改进运维模式，提高专业水平

值班工作人员记录设备运行情况为对标管理提供基础数据　　

　　今年，该公司将有两个风电项目陆续投产，届时，8个风电场同时在运，加之项目分布点多面广的现实特点，给生产管理、运行维护和检修调度提出了更高的要求。为解决这一难题，该公司早在2015年便设置课题，主要针对风电企业如何在有限人员编制下，实现多个风电场的高效率运转。经过近2年的反复斟酌，基本确定了“集控运行、就地点检、区域检修”的运维模式，于今年起全面推开。截至目前，该项目已完成全部前期准备工作，检修队伍经过一年的培训和试运，已具备了较成熟的工作经验，完全可以胜任日常检修维护的工作需要。在此基础上，该公司于今年在各风电场大力推行标准化管理建设，加快推进管理创新，强化生产领域风险管理，使风电管理专业化水平得到明显改进，生产运维成本得到有效控制。

强化设备管控，加快技术更新

检修队工作人员进入风机塔筒开展作业　　

　　自前年起，该公司以强化设备管理为着力点，建立健全设备管控体制机制，取得了良好成果。今年，该公司坚持实行设备“包产到人”责任制，在原有管控模式的基础上，将各风电场共242台风机以及场内设备全部落实到人，并以单台设备3年生产技术指标平均值为基点，实施对标考核。同时，该公司在扎实开展“降缺陷”工作的基础上，进一步对计划性和预防性设备检修工作进行重新梳理，形成更成熟可靠的工作方案，切实将设备故障、消缺时间对发电量的影响降至最低。今年1季度，该公司通过强化设备管控，优化检修流程，设备缺陷发生率和缺陷影响电量呈现下降趋势，并实现了3家风电场风机整体出质保期的“软着陆”，企业各风电场设备管控水平实现了长足进步。该公司今年还计划在几个风电场开展技改工作。通过引进红外激光远距离测风技术，实现风机对风向、风速的提前、精准测量，从而降低风机变桨延迟，提高发电效率；通过在风机塔筒内安装“免爬器”，提高风机检修工作的安全性和操作效率……在一系列技改工作的开展下，该公司进一步强化技术力量，推动技术更新，打开提质增效工作的突破口。

重视班组建设，夯实基础工作

风电场班组开展设备零部件维护培训工作　　

　　班组是企业中基本的作业单位，是企业生产管理的“细胞”。该公司高度重视班组管理水平的提高，进一步理顺现场生产岗位设置，不断完善培训、考核、使用、待遇一体化的管理机制。同时，该公司按照集团公司统一部署，以大唐安城风电场班组为试点，全面启动了“班组文化样板间”创建工作，在扎实推进“4+X+Y+1”活动方案的基础上，创新开展了一系列有特色、有实效的具体工作。根据风电场日常工作中可能出现的安全风险点，该公司编印了便于携带的《安全生产危险点分析与控制手册》，要求作业人员在“三讲一落实”过程中，对相应安全风险防控措施展开学习，提升人员安全防范意识。为提升人员技能水平，普遍开展标准化作业，该公司为风电场班组分期编制了风机检修维护电子教程，并以此为内容，制作了检修作业指导卡，为班组开展标准化检修工作提供便利条件。通过“班组文化样板间”活动的推动，风电场班组管理水平得到进一步改善，为经济效益的提升奠定了良好基础。