常熟发电：精细化设备管理之路

　　近年来，常熟发电设备管理工作成绩突出。2014年4台330MW机组在全国火电大机组能效对标及竞赛中均获三等奖， 5号、6号机组均获“江苏省1000MW 等级能效水平标杆机组”称号。公司获得2015年度江苏省电力安全生产先进单位、中电国际安全生产先进单位、国家电投安全生产先进单位等荣誉。连续十年来，常熟发电获二届至六届全国电力行业设备管理先进单位的称号。宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。常熟发电设备管理自建厂二十余年来一步一个脚印走出来，一条一条规章制定出来，一个一个设备整治过来，成为常熟发电精细化管理的优秀实践典型。

　　从“7”到“450”

　　设备管理方式的演进首先是在国家电力体制改革大背景下的。2002年，国家电力体制改革启动，俗称“厂网分开”。发电企业通过自身实力争取电量、自负盈亏，经济导向的要求使得设备管理方式从事后修理，到预防管理，再到全员管理。随着电力行业科技进步，大量在线监测手段、高级诊断方法以及信息化的工具的应用，设备管理继续向着预知型管理（即“治未病”）的方向前进。

　　很多常电人还记得，建厂之初公司的机组都很难做到7天的连续运行周期，被称为“礼拜机”。锅炉“四管爆漏”、磨煤机漏粉、电除尘漏灰、汽轮机系统漏油，设备问题让人苦不堪言。1996年，公司完成设备整治项目175项，重大缺陷52项。通过持续的设备整治，1997年，常熟发电以高分通过“双达标”验收。1999年，公司又通过了“无渗漏发电厂”验收。2000年，常熟发电得到了“一流火力发电厂”的称号。

　　正是在大力整顿设备的过程中，常熟发电设备点检制度开始形成。1998年6月，常电公司在充分调研的基础上开始引进并试行点检定修制，当时点检范围主要为锅炉、汽机及电气一次设备。继而又增设热工、电气二次设备点检，随后增设燃灰点检、脱硫点检。到2014年，公司全部设备实行点检。在2004年到2010期间，公司4台300MW机组的改造性大修、脱硫工程全部顺利完成。这是常熟发电在设备管理上的一次量变到质变的飞跃。

　　2017年1月，公司6号机组连续运行天数锁定在450天上，创下了集团公司百万机组连续运行的新纪录。从建厂初期的单机不过7天到今天连续长周期运行450天，常熟发电的设备管理工作一直在进步。

　　积淀为“精”，规范为“细”

　　常熟发电的设备管理的主要特点是坚持规范到点，持续改进积累。“规范到点”是细的形式，“持续改进”是精的过程。

　　每次检修之前，相关人员的桌面上总会放上一本《检修管理手册》，涵盖了目标任务、组织管理、计划管理、安全管理、质量管理以及其他管理几大板块。参修人员可以很明确地在这本针对此次检修项目的“宝典”上找到各种规范性的信息。这本《手册》中的文件是经过公司几十次的计划性检修考验并持续改进的产物，是吸收外部专家结合公司生产管理人员经验的充分体现，也是常熟公司生产技术文化的结晶――可以说这本《手册》是一锅熬了十几年的高汤。《手册》对于公司检修工作极具针对性，能抓住历次检修主要问题并带有改进功能。这正是它的价值所在。

　　规范的过程最难的就是“出乎意料”的情况。不可否认的是，在检修过程中，往往会出现超出规范性文件范围的情况，这往往是过程失控的重要因素。技术指标无法满足原定质量标准，解体后发现设备存在未预见到的缺陷，未预见到的备品失效等差异性是客观存在的。常熟发电把此类情况用检修文件包的“不符合项”来进一步规范那些“出乎意料”的情况，形成了一套系统的“不符合项”的汇报、处理、解决、闭环的机制，兼顾进度、安全和质量，做到检修文件包的四个“凡事”――“凡事有人负责”、“凡事有章可循”、“凡事有人监督”、“凡事有据可查”。

　　生技部的负责同志一边进行管理升级，一边进行经验总结。《精心策划程序控制 细化管理争创全优》、《推行检修作业文件包管理》两篇论文发表在《电力生产管理》杂志上，实践、积累、交流、改进成为常熟发电设备管理工作的良性循环。

　　设备管理的“互联网++”

　　2015年4月，常熟发电自主开发了电子生产日志、电子点检日志、生产任务单电子流程、经验反馈单电子流程以及利用中电国际开发ERP系统中的“设备记事”形成了一整套较为完整的信息化过程控制手段和工作数据库。整个设备管理工作形成了一个具有可视、可检索、可回溯、流程规范的统一平台。设备管理工作的计划、执行、监督、反馈、积累每个环节得到全方位的控制。这也是从计划检修到状态检修，从而达到可靠性与经济性最优的关键因素。

　　常熟发电精细化管理进一步深化到规范点检日志的填写步骤上。2015年8月，在常熟发电的点检月度例会上，明确了点检日志按照定维护点、定检查标准、定人、定周期、定点检方法、定量分析、定作业流程、定期总结改进的“八定”原则来规范点检行为。未按时完成的各项消缺、生产任务，以滚动条的形式在公司网站主页上循环，既是提醒，又是监督。电子平台上的基础数据，又成为评价工作绩效的量化指标，做到公开、公平、公正。透明化、数据化的评价方式使得人因不规范程度大幅度降低。

　　2016年度，常熟发电又持续推出了设备整治，督办工作、外包工作等情况跟踪表，以实现闭环管理。同时在企业业务平台上开发并推出并完善了经验反馈单、文明整改单、生产任务单、金属监测、外包项目考核（奖励）通知单、不符合项报告单等流程，多管齐下，用好信息化这个好工具，让设备管理进入互联网+的新时代。

　　随着电力体制的深入改革进程，常熟发电投入市场竞争的洪流中。“大营销”模式对设备的全寿命、全职能、全员管理提出了更高的要求。设备管理不仅要兼顾可靠性和经济性，更要适应市场的变化。设备管理从设备本身的框架中走出来，协同燃料市场、电力市场、供热市场和资本市场还在进一步升级，设备管理应对新形势的挑战和机遇，不断求精求细――这是正是常熟发电“做好每件事，努力每一天”的文化积淀。