通辽发电总厂：在节能对标中创造效益

　　 近日，通辽发电总厂以第一名的好成绩喜获内蒙古公司“2016年度火电企业生产运营指标优胜单位”荣誉。荣誉的取得，离不开全厂干部职工的共同努力，离不开企业对内挖潜创效的坚持。面对严峻的市场经营形势，通辽发电总厂始终积极寻求效益增长点。在全力对外创收、抢发电量的基础上，深入开展生产运营指标竞赛活动，主要经济技术指标持续改善，生产运营工作取得了显著成效。

　　精益管理节能创效益

　　对给水泵、磨煤机、引风机、循环水泵、脱硫系统的运行方式进行优化，杜绝辅机设备空负荷或半负荷运行。通过采取单台风机启动、锅炉燃烧优化调整、送引风机、给水泵变频运行等措施，使机组经济运行管理水平进一步提升。制定年度指标目标，并编制了《通辽发电总厂2016年节能工作计划》，实施分片包干机制，将节能指标分解到月，以周保月、以月保季、以季保年。每周统计分析，每月组织召开节能对标专题会议，针对指标完成情况和现场存在的问题进行讨论。制定了包括一期冲洗、除尘前池水源地补水门内漏和给水泵变频器冷却水回收、首站6、7号热网循环泵汽蚀等72项问题整改措施。通过对水源线补水、灰场回水至冲洗、除尘池内漏阀门治理，水源地供水量减少1200吨/小时，水源地单井少转8-10台，节约厂用电24万千瓦时/月，增加收入6.7万元/月。

　　运用平台优化提指标

　　利用内蒙古公司三级指标管理平台，每月查找5台机组生产指标与标杆机组的差距。从每个系统、每项小指标比对分析做起，摸清自己存在的不足，补齐指标管理短板。加大设备治理，彻底消除空压机系统存在缺陷，减少了空压机系统投入台数。在满足脱硫效率基础上，及时调整循环泵投入台数，降低脱硫系统厂用电率。加强燃烧优化诊断治理，实现锅炉氧量在2%-4%范围内运行，降低了风机厂用电率。通过治理变频器存在的问题，变频器运行可靠性大幅提高，使厂用电率降低0.38%。成立节电、节水、节汽、节煤技术攻关小组，发挥集体智慧，有针对性地加以改进。2016年，对全厂113路非生产用电线路、81家非生产用水单位、78家非生产用热单位进行全面普查统计，内控外管两手抓。严格执行计量表计校验制度，确保计量准确，实现全额收费。

　　以赛促研运营降成本

　　加大小指标竞赛、值际竞赛和值长负荷率竞赛的奖励力度，激发职工钻研降本增效项目的积极性。在主要辅机单耗、脱硫石灰石、厂用电率，脱硝尿素竞赛中，有效控制了厂用电率和尿素消耗量。同时，根据锅炉燃烧优化试验给定方式，调整20万机组各二次风门挡板开度，实现炉膛风量、氧量的合理分配，控制各负荷下脱硝入口NOX排放值， 2、3号机组NOX实现超低排放控制。通过摸索总结60万机组深度调峰运行经验，实现了机组在300MW左右工况下长时间运行时，脱硝系统氨气不结晶、催化剂不堵塞，保证了脱硝系统的稳定运行。2016年，该厂20万机组供电煤耗较计划值降低0.3克/千瓦时，节约标煤1221吨； 60万机组供电煤耗较计划值降低0.8克/千瓦时，节约标煤1868吨。20万机组综合厂用电率较计划值降低0.41%，多售电1437万千瓦时，60万机组供电煤耗较计划值降低0.5%，多售电827万千瓦时。