湘潭发电公司：“深耕”绿色电力

　　“妈妈，你看，为什么别的工厂烟囱总是往外‘吐’黑烟、灰烟，而那两根巨大的烟囱上只有淡淡的、几乎看不到的白烟呢？”一天，家住大唐湘潭发电有限责任公司附近的一个小女孩好奇地问妈妈。

　　“孩子，你不知道吧，这都是湘潭发电公司的叔叔、阿姨们为了让我们少受污染而作出的努力。”这位妈妈因为参加过该公司的“开放日活动”，所以对情况十分了解。

　　“那个公司可漂亮了，像个花园一样，里面有花、有草、有水池，而且可整洁干净了。”妈妈接着说。

　　整洁干净，环保发电，这正是对现代化的湘潭发电公司最真实的写照。

湘潭发电公司全景

　　2017年2月21日，湖南省环保厅副厅长潘碧灵一行到该公司调研，对湘潭发电公司环境保护工作给予了高度评价。他说：“潭电公司坚持走绿色发展道路，在环保改造治理方面做了大量卓有成效的工作，为进一步改善长潭株地区环境空气质量作出了积极贡献。”

坚定履责 只为一片蓝天

湘潭发电公司60万千瓦机组脱硫塔　　

　　湘潭发电公司创建于二十世纪三十年代，在几代潭电人的努力下，如今，已发展为总装机容量达192万千瓦的大型火力发电企业。它既是大唐集团旗下企业，也是上市公司——华银电力股份公司的一员，更是长株潭两型社会建设综合配套改革试验区的核心电厂。

　　那么，如此一个大型火力发电企业，是如何“深耕”绿色电力的呢？

　　“我们一定要坚定不移地履行社会责任，还老百姓一片蓝天。”该公司的历代领导人一直坚守这一信念。

　　对湘潭发电公司来说，二十世纪末是它的一个华丽“蜕变”。

　　其时，该公司在岳塘区双马镇新建了两台30万千瓦、两台60万千瓦机组，经扩容降耗改造后，30万机组容量调整为33万，60万机组容量调整为63万。建设之时，该公司即将环保理念贯彻始终。

　　众所周知，火电厂燃用的动力是煤，而煤燃烧后会产生少量硫，以致于排放的烟气中会含有大量的二氧化硫，这就是人们常见的“黑烟”，而它，也是形成酸雨的“罪魁祸首”，不仅污染空气，而且破坏土壤和水质。

　　湘潭发电公司敢为人先，在当时脱硫电价政策并不明朗的情况下，积极筹措资金，建设两台30万千瓦机组和两台60万千瓦机组脱硫装置。2006年，当四台机组全部投产时，四套脱硫装置同步运行。该公司成为当时湖南省境内第一家实现对烟气排放进行全脱硫的火电企业，每年减少二氧化硫排放量4.8万余吨。2012年5月、2013年6月、2014年4月、6月，该公司分别完成1、4、2、3号脱硫设施旁路拆除（封堵）工作，4台机组全部实现无脱硫旁路运行。“十二五”期间，湘潭发电公司累计减排二氧化硫32.86万吨，圆满完成“十二五”减排目标。

　　湘潭发电公司的努力引起了中央领导的关注。2007年5月1日，时任中共中央政治局委员、国务院副总理、国务院节能减排工作领导小组副组长的曾培炎在考察该公司时，对企业节能减排工作表示赞许。

清洁电力 且行且坚定

该公司设备检修现场

　　除脱硫之外，减少烟尘的排放也是在机组建设时，该公司考虑的重要事项。

　　“怎么才能让老百姓最大限度的少受到烟尘污染呢？”相关技术人员集思广益想办法。

　　“使用高效率的五电场静电除尘器。”经合议后，该公司如此决定。

　　高效率的五电场静电除尘器效率还真高，总除尘效率达99.7%以上，烟气中的绝大部分烟尘均被“拦截”了下来，平时不注意，根本看不清烟囱是否在冒烟。2006年，湘潭发电公司烟尘排放率居湖南省领先水平。为进一步提高除尘效率，该公司还分别于2009年、2010年完成两台30万千瓦机组布袋除尘改造工作，2014年完成两台60万千瓦机组电除尘三相高频电源改造。

　　在湘潭发电公司，“三废”处理永远是头等大事。“废气”的问题解决了，“废水”“废渣”的处理同样倍受关注。

　　污水怎么办？集成处理。为了减少排污，该公司建成投产了先进的污水集成处理系统，对除灰用水、煤场废水、酸碱污水等全部进行循环回收利用、达标排放。

　　外人很难想象，湘潭发电公司这样一个用水大户，对水的处理却是非常的谨慎，连冲洗输煤皮带间地面的废水都要回收、处理、再利用。

　　正是因为这份谨慎，才有效杜绝了企业在用水过程中对周围水体的污染，不仅污染事故为“零”，而且超标排放事故也为“零”。一直以来，湘潭发电公司在省、市环保局每季度组织的监测检查中均为达标排放。

　　废渣怎么办？再生利用，点灰成“金”。

　　煤灰、煤渣是电厂主要的固体废弃物，以前是排放到灰场中储存，既占用了土地，又易形成二次污染。为发展循环经济，减少固体废弃物的排放，湘潭发电公司大力推进粉煤灰的综合处理和利用。

　　1991年初，该公司就设计并建成了全国第一条电力粉煤灰干灰生产线。两台30万千瓦机组、两台60万千瓦机组投产后，湘潭发电公司成为湖南省最大的粉煤灰生产基地，也成为了湖南省唯一一个能生产各个级别粉煤灰的企业。在别人眼中的“垃圾”，是修筑高速公路的上好材料，成了人人抢着要的“宝贝”。如今，该公司粉煤灰综合利用率达100%以上，每年销售粉煤灰、渣近百万吨。

　　除销售粉煤灰、渣外，湘潭发电公司还开发了脱硫石膏板项目，年均可利用脱硫石膏近30万吨，不仅脱硫所产生的全部石膏得到100%利用，同时还利用了周边电厂脱硫石膏，避免了脱硫石膏的二次污染。企业粉煤灰综合利用项目与脱硫石膏板项目一起，入选大唐集团公司首批12个资源综合利用推广示范项目的行列。

　　湘潭发电公司的努力，得到了中央的认可，被国家经贸委评为“全国资源综合利用先进企业”。

绿色电力 永不停歇

该公司超低排改造现场

　　经过多年奋斗，湘潭发电公司的环保设施建设和治污水平已处于湖南省领先地位。为了全力打造绿色环保型电厂，该公司又提出了新的目标，迈出了新的步伐——进行超低排放改造，力争机组排放达到燃气机组水平。

　　根据中央、湖南省相关会议精神要求，湘潭发电公司需于2019年前完成四台机组超低排放改造。该公司自我加压，提前谋划，认真组织。

　　2015年底，该公司率先启动3、4号机组超低排脱硝改造，这项工程是湖南省首个燃煤电厂超低排放改造项目。此项目得到了大唐华银电力股份有限公司领导的高度关注，不仅工程筹备、建设全过程参与，还到该公司实地调研，对安全、项目管理等提出具体要求。

　　2016年，湘潭发电公司顺利完成3、4号机组超低排脱硝改造。12月20日，湘潭市环保局验收专家组到企业进行环保“三同时”竣工验收。经检查、验收，专家组一致同意该公司3号、4号机组超低排放改造项目通过环保“三同时”竣工验收。目前，3、4号机组各时段大气污染物均能按国家和地方标准要求稳定达标排放，优于国家排放标准，超低排放达到了燃气机组水平。

　　2016年底，湘潭发电公司再次在“深耕”绿色电力的征程中出发，启动了1、2号机组的超低排放改造，全力以赴地走好改造工程的“最后一公里”。

　　目前，1号机组超低排改造工程正紧张进行中，预计到今年底，1、2号机组超低排改造全部完工。届时，湘潭发电公司将提前两年完成上级要求，全部4台机组排放均达到国际先进水平。