华中所：聚焦现场，作光明的守护者

　　2017年新年伊始，大唐华中电力试验研究所各负责人分别带队，到大唐河南、湖南、福建等公司及14家火电企业进行了回访调研，针对该所2016年技术监督服务工作中存在的问题、发电企业2017年重点工作及重大关切进行座谈交流。同时，该所通过《服务质量跟踪卡》制度，辅以电话、短信和邮件等多种形式，了解发电企业技术需求和对该所提供技术服务的意见和建议。作为定期回访的首倡者，经过两年多的实践，回访已成为该所长期坚持的定期重点工作，并形成了行之有效的工作机制。

　　自成立以来，华中所在集团公司和大唐科学技术研究院的正确领导下，始终坚持“三个紧密围绕”和“三个面向”的工作方针，不断提高技术监督和技术服务质量，不断加强技术攻关为发电企业排忧解难,不断强化科技创新和成果转化，着力建立完整严密的技术保障体系，努力练就发现问题的“火眼金睛”和解决生产现场各类疑难问题“妙手回春”般的本领技能，正向着“三年迈出三大步”目标的全面实现砥砺奋进。

问题导向，技术监督到位做实

入厂检验确保质量

　　通过近年来对服务区域24家发电企业技术状况调研，华中所建立了52台发电机组健康档案，全面掌握监控设备的运行、检验、试验数据，制定重点监控设备清单，提高技术监督的针对性，着力帮助发电企业解决存在的重点难点问题，做好共性问题的监督通报。

　　近年来，华中所通过发现问题、揭示问题、持续跟踪、帮助企业解决问题，实现了服务区域发电企业“不发生由于技术监督不到位”而造成的机组安全、设备、环保异常事件的目标。

需求导向，技术服务高效开展

应急服务及时有效

　　一直以来，华中所坚持从目标出发、从问题出发、从需求出发的技术服务理念，急企业所急、想企业所想，突出增强技术服务的及时、有效，不断加强技术服务的深度和广度。

　　大唐安阳发电厂2号机组升参数改造是集团公司升参数改造试点工程，也是全国首例30万千万亚临界机组综合升级改造。在无先例和经验可借鉴的情况下，华中所与发电企业一道对提升参数改造方案及范围开展论证，并从设计、安装角度对机组通流间隙进行复核调整，为机组大规模改造后安全经济运行保驾护航。机组改造后试运过程中，该所通过科学严谨的计算和研究，成功找到了该机组设计、安装方面存在的缺陷和不足，并制定了运行安全性措施，获得各方专家的一致认可。改造完成后，机组各项经济指标均达到综合升级改造目标值，增加容量2万千瓦，提升主再热蒸汽温度30摄氏度左右，额定工况下供电煤耗每千瓦时降低10克以上，环保指标均优于最新环保标准，项目取得圆满成功。

　　自成立以来，华中所以现场技术需求为导向，不断夯实基础，“主动工作、热情服务”，着力通过技术监督确保及时发现问题，通过技术服务确保真正解决问题，为发电企业安全生产、经济运行、节能减排等生产目标的实现提供了高效的技术支持。

排忧解难，技术攻关提质增效

查看设备，分析趋势

　　解决困扰发电企业安全生产中的技术疑难问题、提高发电企业安全、经济、环保运行水平，是该所的使命和价值体现。2016年，该所建立了服务区域发电企业重点问题库，将146项疑难问题纳入其中。2017年，该所建立了重点问题库管理制度，对重点问题定期分析点评，严格问题的出入库管理，把解决现场疑难问题，为发电企业排忧解难放在更加突出的位置。

　　近年来，因低氮燃烧器改造引起的再热汽温偏低成为业内公认的难题。华中所从问题出发，对这一难题进行了深入研究，并取得突破性进展。华中所以相关设备为研究对象，运用仿真计算与现场试验相结合的方法，开展技术攻关，创造性地提出了对燃烧系统进行局部结构改造的解决方案。方案实施后，再热汽温提升20摄氏度，供电煤耗下降1.6克每千瓦时，再热器壁温偏差以及炉内结渣情况亦有大幅减轻。经测算，因锅炉效率提高，单台30万千瓦机组年产生直接经济效益130余万元。同时，再热汽温的提高改善了汽轮机末级叶片运行环境，可有效防止叶片低温腐蚀冲击损坏，方案获得了巨大成功。

　　此外，华中所还通过详细的数据分析和计算，采取了多点同时配重的动平衡方案，成功解决了服务企业2号机5号轴承振动超标问题；通过深入现场收集数据、比对分析，成功解决了困扰企业多年的因受电网冲击，多次发生机组双停的疑难问题；通过对所服务企业3号机组ETS的深化研究和服务，解决了该机组自2003年投产以来ETS系统系统故障查找困难，状态不能在线监视等系列问题。

　　进入2017年，该所进一步加强重点、难点问题的解决力度。年初两个月内已收到来自区域发电企业感谢信7封，充分展示了良好的技术能力和服务意识，是该所为发电企业提供高效技术监督服务，突出抓好对发电企业生产经营技术支持的履职尽责，助力发电企业提质增效的真实体现。

着眼现场，成果转化提供保障

科技研发硕果累累

　　在探索和实践过程中，华中所不断推进和完善科技管理体系的建设，逐渐形成了组织有序、流程清晰、简洁高效的闭环管理机制。近年来，该所科技创新工作取得斐然成绩。其中“燃煤火电厂全负荷脱硝技术研究与实践”项目成果达到国际先进水平；在集团公司科技进步评奖中，该所4项科技成果分别获得一等奖1项、二等奖2项、三等奖1项；在科技工作实践中，先后获得发明专利10项、实用新型专利70余项，“燃煤锅炉脱硝系统氨需量自动核算系统”获软件著作权。

　　此外，该所在加强科技研发的基础上，着力科技成果在生产一线的应用，大力推动科技成果向实际生产力的转化。如何提高汽轮机隔板质量检验效果和准确率，是金属检测专业面临的技术难题之一。目前，对汽轮机隔板焊接质量的检测方法存在检测设备有效覆盖面积较小，手动操作时速度和移动间距不便控制，检测准确度不高的缺点。该所专业技术人员从问题出发，通过长期试验比较分析各种检测方法的利弊，整合优化，最终研发出“一种焊缝相控阵检测装置用扫查架及焊缝相控阵检测装置”和“一种焊缝检测用楔块、换能器及焊缝检测装置”两项实用新型专利，并实现成果转化，高效完成了发电企业汽轮机隔板焊接质量检验。此项技术采用三维成像，充分利用阵列式相控阵检测设备及辅助扫查装置辨识度高，扫描面积大，检测结果更形象、更直观、更全面、更准确的特点，极大地提高了缺陷辨识度，较以往检测过程缩短操作时间50%以上。

　　2017年是集团公司“全面提升年”，华中所将在集团公司和大唐科学技术研究院的正确领导下，乘“科技引领未来，创新驱动发展”的东风，高举“务实，奉献，创新，奋进”的大唐精神之旗，再鼓干劲，对标一流，做守护光明的使者，携手发电企业一道共促共进，推动各项工作全面提升，让大唐精神在大唐科学技术研究院华中所落地、生根、结出累累硕果。