电建核电公司：精心打造核电试金石

2016年12月11日，由电建核电公司承建的荣成国核压水堆示范工程项目厂前区生活污水处理设施联检顺利通过，标志着热机工程公司在该项目第一个工艺安装施工子项顺利完成，也是我公司在CAP1400核电站施工的完美历练。

该系统共有各类设备32台，管道300多米，设备管道看似不多，然而施工面大多在水池内或者狭小的房间内，受限空间、各专业间交叉作业、甲供材料滞后、工期紧张等等因素严重制约着热机人。

在实践中创新，在创新中前进，通过一系列的技术与组织措施，热机公司成功实现了在保证安全、质量的前提下完成了“30天拼出个系统”的既定目标，确保了生活污水处理设施工程高质量、高标准圆满完成。

科学认知风险  从容应对挑战

厂前区生活污水处理设施施工作为第一个正式安装子项，水池内施工安全高风险、工期高风险贯穿了整个施工过程。热机公司对此高度重视，科学调配资源，将技术、安全专家请进项目部，同时以施工协调会的形式组织相关人员进行沟通讨论，为施工过程中出现的问题提供解决方案。

为了应对施工的工期和安全高风险，并能有效控制施工质量，热机制定了饱满的施工计划，将每一个焊口落实到具体日期与责任人，在严格执行施工计划、方案和程序的同时，及时总结施工过程中的经验和教训，对方案和程序进行不断深化和改进，编写各类安装及实验方案十余份，并累计共升版方案和程序二十多版，使方案和程序能更好地服务施工，也为工程顺利完成奠定了扎实的基础。

虚心吸收借鉴  大胆探索创新

在施工中，热机公司部充分利用公司平台的经验反馈系统，学习和借鉴其他项目部施工中的经验和教训，采取多项措施保证施工的安全性和施工质量。首先，针对其他项目部反馈的地埋管道防腐与管道交叉施工不利影响工期情况，热机公司进行了专项经验反馈学习，从组织层面进行改善，在班组中进行宣传，从技术方面普及了预防事件发生的各项注意要点，明确了管道施工逻辑。其次，对施工班组开展培训，管道施工全程，质检员和安全员全场监督，避免问题的发生。

由于水池内最底层为塑料的曝气管、中间部分分布两层填料支架，加上水池内池壁支架均要进行三层防腐，施工结构错综复杂，整个水池施工难度大，支架安装后下部曝气管道就无法安装，下部支架安装后就难以进行防腐，防腐后就无法进行动火作业……为此项目部专门组织技术力量研究探讨解决方案，先将曝气管支架下部进行防腐，再安装两层填料支架，但是下层支架预留部分，待管道安装完成并进行防护后将支架安装完成，最终使用改造后的防腐工具进行防腐涂料的涂刷，开辟出一条切实可行的方案，另外在蜂窝斜管填料的安装张，热机公司也创新发明使用电烙铁代替原始的胶粘方式，提高安装质量与使用寿命。

为了保证工期，在之后的管道安装和水压试验上，热机公司进行分段分路打压，不追求多管路串联打压，施工完一路试压一路，在施工时也按照图纸对各个管道进行编号定位，发现问题快速查阅安装记录，谁施工谁处理，问题不过夜，这种“点对点”“人盯人”全程监督模式，大大提高了管道安装质量。

文化理念付实践  共谋发展拓未来

在生活污水处理设施施工期间，面对诸多困难，热机公司没有害怕和退缩，而是通力合作、勇于挑战，积极发挥工程公司排头兵的优势，发扬在核电建设中的过硬作风，践行“一次成型，一次成优”的文化理念，在热机工程公司统一领导下，施工口、技术口通力合作，加强施工监管和过程控制，严把质量关和安全关，为顺利实现生活污水工程这一试金石做出了应有的贡献。热机公司会在后续的工程建设任务中再接再厉，持续改进，为取得更辉煌的成绩努力奋斗、再创佳绩。