沙漠征战打“胜仗”——电建核电公司沙特吉赞项目桩基施工侧记

沙特是国家布局“一带一路”战略的重要一环，电建核电公司充分发挥优势，紧紧抓住机会，积极融入“一带一路”建设，加强与沿线国家的交流合作，主动布局海外业务，与沙特阿美石油公司成功签订了吉赞3850MW燃机联合循环电站项目EPC合同，2014年8月，公司第一批施工管理人员出征沙特吉赞，开始进行施工前的准备工作及地质详勘。

2015年6月15日，核电公司吉赞项目部在经过技术、物资、设备、材料的充分准备，克服了高温、沙暴、地质复杂等不利因素的情况下，成功打下了第一根桩基，并于2016年11月17日完成全部施工，顺利完成工程计划。520天，12112吨钢筋，66318立方米的混凝土，4043棵桩基，在沙特的大沙漠里，电建人初战告捷，也打出了中国电建的品牌和声誉。

抢抓机遇，立足一个“勤”字

吉赞项目位于红海东岸，施工现场据红海直线距离仅有3公里，在首批人员抵达项目部后，立刻紧张的展开了对桩基施工的技术准备工作，经过详细勘探，结合地质部门出具的详细地形地貌特征，得出项目施工地为封闭式砂砾质、淤泥质海岸堆积地貌。这种地貌具有含水量高，地基承载力低，局部含有承压水流砂层等特点，此种地质地貌多分布于国内外内湾及大群岛地理环境中，易出现边壁塌孔、缩颈、夹土、断桩、混凝土离析等问题，而建筑工程公司却相对缺乏在此类地貌环境下施工的经验，如何选择具有良好适用性、经济性的桩基施工方法，成为摆在项目部建筑工程公司面前的第一个难题。

困难与希望同在,挑战与机遇并存。项目部在困难面前不等不靠，集思广益，本着提质增效，降本节支的原则，在公司总部的大力协助下，项目部通过对此类地质地貌进行分析，不断搜集国内外相似地质桩基的施工资料，并积极“走出去”，对沙特当地桩基施工企业进行走访、交流，相互学习，互通有无。

最终，结合泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋机械成孔压力注浆、搓管机全套管旋挖成孔等传统工艺技术，在综合考察、反复验算、模拟推理的基础上，项目部创新提出在中东半岛砂砾质海岸堆积地貌中使用“全程钢套筒长螺旋机械成孔灌注桩”的施工工艺。根据阿美公司的要求，项目部编制了施工措施，详细论述了该工艺方法的安全、技术、质量、环保等关键数据，经过逐级审核及多次辩论与讲解，最终通过了严苛的阿美PID（项目检验部）认证。

怎样确保施工质量与降本增效，成为摆在项目部面前的又一个挑战——抓住机遇，实践创新成为证明他们的最好机会。

创新发展，立足一个“勇”字

得知措施通过了阿美公司的审核后，项目部各部门就开始全力以赴按照施工方案进行设备的准备、材料的采购、钢套筒和钢筋笼的加工制作、混凝土配比检验等等一系列的施工准备工作，当一切准备就绪时，时间已经来到了2015年6月初。这时的吉赞正是一年中最热的时候，白天的地表气温高达47、8℃，穿着厚厚的劳保鞋，带着安全帽，身着长袖衬衣，走在充满砂砾的荒漠里，那种“酸爽”的感觉简直“妙不可言”，不用几分钟，就会在炙热的阳光下汗流浃背，而比太阳的炙烤更令人不能忍受的是每天上午“如约而至”的沙尘暴，在漫天风沙里，项目部和建筑工程公司的施工管理人员“无处可逃”，只能在风沙里艰难的做着各自的工作，在风沙特别大的时候，大家也会在项目部通勤车的背风面暂避风头。每天在被汗水湿透的身上，总会沾上一层细细的黄沙，沙特吉赞项目的“开拓者”们就在这样的环境下完成了桩基施工前的准备工作。

2015年6月15日下午，肆虐了一上午的沙尘暴开始渐渐平息，天空也变得也格外空明，但是火热的阳光依旧无情的炙烤着在荒漠上的人们，按照计划工期，第一根桩基要在今天开始施工。沙特时间下午15:00，随着项目经理“开机”的命令，在长螺旋钻机的轰鸣声下，第一个桩基开始施工。

钻机钻孔、钢套筒旋转跟进全程护壁、达到成孔设计标高、退导螺旋钻清除桩土、气压虹吸冲渣、放置T型钢筋笼、水下混凝土浇注、钢筋笼防下沉悬挂固定、上提套筒后进行混凝土二次浇注、拔管作业......一系列的操作都在按部就班的依照施工措施逐步进行，在3个小时操作后，第一根桩基顺利完成，阿美公司项目负责人在项目部领导的陪同下全程观看了施工作业整体流程，并不时的与我方技术人员进行交流，在套管完全拔出后，他率先鼓掌祝贺，并对我方的施工组织能力大加赞扬。

在施工过程中，项目部建筑工程公司全力以赴，以创新发展为己任，不断总结、发现、改进施工工艺与方法，陆续完成了技术及科技创新工作。先后申报了实用新型专利：《钢筋笼加工辅助设施专利》（专利号：ZL 2014 2 0196217.X）；总结出了“全程钢套筒长螺旋机械成孔灌注桩施工工法”，此工法关键技术有效提高了砂砾质、淤泥质海岸堆积地质下的桩基施工作业质量，技术成果拥有多项技术改进，创新先进性高，总结形成了一套严谨成熟的施工方案，施工效率高，践行节能减排的环保措施，推广前景广阔，达到国内先进水平，最终评为省部级工法；而项目部WIN-WIN QC小组的课题“提高全程钢套筒长螺旋机械成孔灌注桩一次合格率”也获得了公司科技进步奖。一些列的创新不仅在技术上取得了重大成果，并且在降本增效上更加凸显出技术创新带来的效益。

2016年1月，项目部对已施工完成的#1机组775颗桩基与其他桩基施工方案进行经济性比对。根据工程量计算，传统施工方法泥浆（成孔液）护壁旋挖成孔灌注桩的每米施工费用为330元（包含后续泥浆环保处理费用）；长螺旋高压注浆（无沙混凝土）灌注桩的每米施工费用为290元；而采用全程钢套筒长螺旋机械成孔灌注桩的方法，每米施工费用仅为270元（机械成孔平均成本140元，钢筋笼加工每米核算人工35元，灌注桩65元，措施性材料费用30元），按照平均桩长27m计算，合计节约成本41.8万元左右。由于工程使用的措施性工器具材料均为钢性设计，耐磨度高，可重复使用，降低了后续项目的施工投入，这只是桩基总量的1/5，按此办法全部完成施工，将为公司节省大量费用。

追求卓越，立足一个“韧”字

在降本增效与技术工艺提升的同时，项目部也没有忽视施工的安全性与环保性。施工前，项目部详细查看区域布置图，并且查明有无地下电缆、光缆，或者输油、输气管道等地下障碍物，分析现场工程地质勘探报告，充分了解水文地质条件，针对施工方案单独编制安全专项施工措施，并配备专职安全员，对全体施工人员进行安全技术交底并签字；组织所有特种作业人员进行培训，全部经过阿美公司的考核、认证，取得相应的施工资质；对施工机械及施工工器具进行全面细致的检查，确保所有设备、工器具的正常运转、使用；为了避开沙尘与烈日，提高施工效率，建筑工程公司主动要求加开夜班，项目部立刻为现场提供了充足的照明，积极配合专业公司的施工，施工进度也由每天的3-4个桩基提升到8-10个桩基；硬质安全围栏、吊装区域设置专职监护人、焊接动火前办理动火作业票、混凝土浇注后对桩位进行硬质材料覆盖防护......所做的一切都是为了工程安全推进，在桩基施工的500多天里，在项目部及专业公司的共同努力下，成功实现安全“双零”的目标。

阿美公司作为国际化大公司，对环保的要求也是相当严格的，项目部相应的编制了桩基施工专项环保措施，并采取了一系列措施确保施工的环保要求：现场施工过程中产生的钻孔取土、开挖土及时清理出现场；施工现场道路指定专人定期洒水清扫，车辆开出施工区域做到不扬尘、不带泥，减少了对周围环境污染；钻孔前，检测排水渠、沉淀池，确保冲渣用水无外泄，冲洗钻杆、钻头、泵车、罐车的废水也全部引入排水渠，严禁乱冲乱倒；对大型机械设备的使用进行噪音控制，对施工操作人员的个人防护考虑充分，全员配发了相应的安全防护用品；对不能及时清理的泥沙、碎渣，全部用篷布覆盖，防止扬尘，等等措施，都是为了确保施工的环保标准，这不仅仅是为了达到阿美公司的环保要求，更体现出电建核电公司在沙特的社会责任与担当。

“干好工程就是书写最好的标书”，这绝不是一句口号，在桩基施工中，项目部严格执行阿美标准；施工前，对操作人员进行桩基细节技术交底，严格控制钢筋搭接系数及螺旋筋间距；对混凝土入模温度实时检测，在水下混凝土浇注时，控制导管上拔速度；项目部还积极协调提供备用水车，满足成桩连续补水需求及桩头混凝土养护的使用；在拔管过程中，检测控制套筒垂直度，避免造成斜桩、钢筋笼上浮等质量问题；最后破桩时，严格控制破桩标高，对破桩机压力进行科学控制，避免破坏钢筋。经过项目部及建筑工程公司的精心组织与施工，完成的桩基全部达到阿美验收标准，业主PID（项目检验部）标示非常满意，同时把电建核电公司“高标准、严要求、精细化”的施工特点表现的淋漓尽致，为下步与业主的交流、沟通与配合打下了良好的基础。

桩基的顺利施工，不仅为项目部收获了一份荣誉，更增加了阿美公司对电建核电公司的信任，通过安全、技术、质量、环保等各方面的体现，项目部成功的将“创新发展、追求卓越”的企业文化深深地植入了阿美业主的心中。

沙特吉赞项目是电建核电公司“走出去”战略的重要组成部分，是中国电建在中东市场拓展与延伸，电建核电公司吉赞项目部将在集团公司的支持和指导下，以更加昂扬的斗志和更加饱满的热情，在这片红海边的沙漠上铸造起新的丰碑，为国家“一带一路”建设的顺利实施增砖添瓦。