大唐环境产业集团公司：科技创新打造核心竞争力

　　二氧化硫是目前大气的主要污染物之一，排放浓度较高时会造成酸雨及灰霾等灾害，给生态环境和人类社会经济带来重大危害。当前以煤炭为主的一次能源结构在国内还将持续较长时间，按照目前的排放控制水平，到2020年，中国燃煤电厂排放的二氧化硫将达到2100万吨以上。因此控制燃煤电厂二氧化硫排放是减少大气环境污染的重要途径。

　　大唐环境产业集团股份有限公司着眼此点，于2013年12月成立了专项研发组，开始了关于满足超低排放要求的高效脱硫技术研发。该项目与浙江大学、武汉大学合作研发，历时两年半时间，通过开展数模试验、物模试验、中试试验、装置开发、示范工程等研究，形成了自主知识产权的节能型湍流管栅高效脱硫技术，简称TPR技术。

　　该技术于2015年3月20日通过中国电机工程学会组织的中试评审，2016年6月30日通过由中国电机工程学会组织的技术鉴定，会上，以郝吉明院士为首的评审专家一致认为：该技术不但实现了以较低能耗达到二氧化硫超低排放的目标，还通过对超细颗粒物的协同控制实现了粉尘的超低排放，具有脱硫效率高、能耗低、煤种适应性强、检修维护方便等特点，整体技术性能指标达到国际领先水平。

节能高效，全面领先

TPR技术示范工程脱硫吸收塔

　　当前广泛采用的湿法喷淋塔脱硫技术在适应国家新的环保排放指标时表现的不尽如人意，业内不少同行被迫采用多层喷淋简单叠加或多塔串联运行的方式满足环保要求，导致低水平、高投资、高能耗、重复性建设等弊端。

　　与之相对，环境公司自主研发的TPR技术凭借高效脱硫、协同除尘和节能降耗等优势在一众相关技术中脱颖而出。工程实际运行数据表明：与常规的空塔喷淋技术相比，采用TPR技术的吸收塔平均节能率为23%；在脱硫系统入口二氧化硫浓度高达6600毫克每标准立方米的工况下，脱硫效率不小于99.7%。

　　环境公司该项技术在燃煤电厂规模化应用的关键技术方面进行了理论研究、实验室研究和工程示范研究，通过实际工程应用，该技术表现出优异的脱硫提效性能和协同除尘性能，科技成果转化为了成熟可靠的商业化技术。

工程应用，全面开展

　　目前该技术成果应用于江苏徐塘发电有限责任公司、广东大唐国际潮州发电有限责任公司、大唐三门峡发电公司等多家发电企业30万千瓦、60万千瓦及100万千瓦机组近20项脱硫工程，总装机容量累计超1200万千瓦，创造利润显著，运行效果优异，得到使用企业的一致好评。

　　马鞍山当涂发电有限公司一期2台66万千瓦超临界机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。1号机组脱硫系统改造前，满负荷时，脱硫效率在88—89%。2016年2月，环境公司以总承包方式承建该项目，采用TPR技术，吸收塔内安装一套湍流管栅提效装置，增加一层喷淋层，并对喷嘴型式、参数和布置位置进行优化设计，配合选用三级屋脊式除雾器。日前，该工程顺利通过大唐华东电力试验研究所组织的性能试验。试验报告显示，改造后，脱硫系统入口二氧化硫浓度均值3142.9毫克每标准立方米时，出口二氧化硫浓度均值24毫克每标准立方米，脱硫效率达99.4％以上；脱硫系统入口粉尘浓度均值为32.7毫克每标准立方米时，出口粉尘浓度仅为3.35毫克每标准立方米，除尘效率可达85.4％；脱硫系统运行电耗4411千瓦，较性能保证值降低约10%。这表明环境公司自主研发的TPR技术具有高效脱硫、协同除尘、节能降耗等特点，完全满足燃煤发电企业二氧化硫、粉尘超低排放的要求。

大唐三门峡发电公司脱硫吸收塔湍流装置

　　潮州发电公司2号机组，只在塔内加装TPR装置一套，未进行任何改动，脱硫系统实际液气比在7以下。根据性能试验结果，机组75%负荷条件下，改造后脱硫效率提升6.55%；机组100%负荷条件下，剔除脱硫添加剂作用后提效幅度约5.66%。改造后脱硫吸收塔的协同除尘效果有明显提升，在机组负荷不同时提效幅度相近，平均除尘提效幅度约为16.5%。此外，改造后开启2台循环泵的二氧化硫排放浓度与改造前3台循环泵全开基本一致、湍流管栅装置平均阻力略大于一层喷淋阻力，综合考虑节约的一台循环泵电耗和安装湍流管栅装置吸收塔阻力增大后增加的引风机电耗，在60万千瓦负荷时电耗节约19.3%，30万千瓦负荷时电耗节约26.5%，平均节能率为23%，运行成本显著节约。

　　徐塘发电公司7号机组，设置4台5300循环泵，采用TPR技术，吸收塔内安装1套湍流管栅提效装置，并采用基于喷嘴差异化布置的喷淋参数优化设计方法，对喷嘴型式、参数和布置位置进行优化设计，设计脱硫效率98.86%。性能试验显示，在满负荷条件下，开启4台循环泵可实现2278-12.8毫克每标准立方米的二氧化硫排放指标，脱硫效率达99.43%；在75%负荷下，开启3台循环泵即可满足2970-31.5毫克每标准立方米的二氧化硫排放指标，脱硫效率98.94%，均高于设计值。

放眼国际，任重道远

　　目前该项技术已获得9项授权专利，发表4篇论文。拥有国际领先技术，让大唐环境人满怀期待，在不久的将来，能够将先进的环保技术输出海外，参与国际竞争，推动更高附加值的技术成果在更大范围内应用，为环境公司上市后在环保产业的良性、健康、可持续发展而努力，是大唐环境人不懈奋斗的目标。按照集团公司董事长、党组书记陈进行来环境公司调研时提出的“四化”发展方向和“六个核心”建设要求，环境公司将继续通过核心人才不断打造核心技术、核心产品，结合工程应用进一步完善自主研发技术，制定技术标准和成套技术规范，并通过产业化应用，为集团公司的提质增效和国家的节能减排事业作出贡献。