湖北工程公司持续创新 推动管控实效

随着中国经济步入新常态，中央提出“五大发展理念”，排在首位的就是“创新发展”。抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。面对错综复杂的经济形势，湖北工程公司带领各成员企业在艰巨繁重的改革发展任务中，始终将项目管理的提质增效放在重要位置。在提质增效的过程中，公司以质量管控、技术创新来提升工作实效。

抓“质量管控”，焊接一次合格率高达98.17%

湖北工程公司电建二公司承接的阿特拉斯2台600MW超临界机组工程是土耳其目前在建火电项目中装机容量最大的项目之一，工程验收执行欧洲标准。在施工过程中，管理人员发现在一周内焊接的224道焊口其合格率仅为95.09%，经过调查分析发现，其合格率可以通过采取相关措施得以提升。

为提高末级过热器焊接一次合格率，项目部管理人员成立了土耳其地中海QC小组，希望通过QC小组活动解决该问题。小组经过分析原因、确定要因后，发现了问题所在，并制定了相应的对策。

“针对氩弧焊枪喷嘴破损、堵塞造成保护气流紊乱的情况，每天施工前都必须更换喷嘴，在施工过程中发现破损、堵塞也要立即更换。不能忽视这个小问题，一个小细节会影响整个工程质量”，项目总工在班前三交会上跟焊工们说道。这个要求正是QC小组针对提高焊接一次合格率问题提出来的对策。

看似简单的措施，要坚持实施还是有一定难度的，土耳其地中海QC小组自觉建立起了质量管理监督机制。小组成员每天轮流去现场查看焊工是否按照要求更换喷嘴、大口径喷嘴、导电嘴等，在小组成员的带动下，焊工师傅们也逐渐形成自我检查的习惯。一周下来，锅炉本体受热面末级过热器焊接一次合格率提高至98.17%，为土耳其项目节省焊口返修成本15400元。

“虽然你们QC活动内容比较小，但能长期坚持实施，取得的效果是很可观的”，某专家在中电建协QC成果发布会上评论道。就这样，土耳其地中海小组获得了2016年中电建协QC成果发布一等奖，并且该项目被评为2016年度“中国电力优质工程”。

抓“样板工程”，电缆沟盖板量身定制

湖北广水风光一体化项目作为湖北工程公司首个投资项目和三大直管项目之一，以及省内第一个风光互补电站，本项目的社会关注度较高，总承包单位是湖北工程公司成员企业湖北院。为充分展示企业形象，湖北院广水项目对110千伏升压站站区电缆沟盖板大胆创新，采用成品复合材料盖板，并量身定制中国电建logo，盖板力学性能和耐久性不逊色于混凝土盖板，实用美观，铺设整体效果非常好，受到前来参观交流的湖北省能源局、广水市政府、随州供电公司等单位和公司领导的一致好评。

参照国网标准化施工工艺，严格按照设计要求，将动力电缆和控制电缆分层敷设在电缆沟不同高度的电缆支架上，层次分明，均匀对称。最底层控制电缆使用不锈钢槽式桥架托底，造型美观，同时也避免了电缆沟进水之后可能导致电缆浸水的风险。电缆展放时一根根排列整齐，并每隔1米左右用扎带绑扎固定，同位置的所有扎带方向保持一致，整齐美观。

在二次接线时事先根据盘柜内部结构设计好线束敷设路径，统一下料，一次排成，避免交叉连接。盘柜上同一端子排的连接线都应沿水平方向汇集到垂直线束，再与下一排连接线所汇集的垂直线束相汇集，构成了盘内的集中布线。保持走线横平竖直，转弯时弧度一致，导线相互紧靠，松紧适度，每一转角处都要经过绑扎固定，留头方向统一，整齐美观。电缆标示牌字迹清晰，不易褪色，内容信息齐全（电缆编号、起始点等）。

抓“应变创新”，圆满完成锅炉酸洗

法蒂玛蔗渣燃煤2×60兆瓦电站是全球最大的生物质发电厂，位于巴基斯坦木尔坦市萨那瓦镇，常年气候炎热。该项目采用的是抽凝式汽轮发电机组和燃煤、燃甘蔗渣移动炉排炉。

“总工，这个机组没有辅助蒸汽设备，怎么加热酸洗需要的水?”原来，锅炉酸洗需将大量水加热至60℃至70℃，才能顺利完成整个酸洗步骤，从而达到良好的清洗效果。但该机组并没有设计启动锅炉、辅助锅炉等，缺少了辅助蒸汽作为加热热源，这为锅炉的酸洗带来了困难。

为了解决这个问题，法蒂玛项目部组织全体员工召开了专题会议，集思广益。项目部先估算了参与酸洗系统所需的总计用水量，并考虑到当地天气正是最炎热时期，温度可达40℃以上，最终，项目部因势应变，因变创新，提出了“废料燃烧加热”方法。

在方案确定下来之后，项目部利用现场的边角余料，在短时间内完成了自制“锅炉”，并将之前水压试验用的水箱作为加热水箱，同时，项目部员工搜集了项目土建制模后的废弃木板、装箱木板等，以此作为燃料，天然的自制锅炉就成形了！法蒂玛蔗渣燃煤项目正是在技术“创新”的驱动下，使得两台两台炉均只用了5天就完成了酸洗，清洗效果优良，得到业主、监理的高度认可。 

抓“绿色施工”，增强地埋管道抗冻能力

新疆楚星能源2×150兆瓦项目是湖北省委、省政府高度重视的援疆重点项目，是湖北能源集团积极响应国家号召，发挥自身优势，做出的产业援疆的项目,也是兵团第五师“十二五”工业重点推进项目。

该项目位于博乐89团境内，89团水资源较为缺乏，项目用水需要从89团新建的塔斯尔海水库取水然后输送至电厂。原本图纸设计的长为3.55公里的管线大部分都埋在与电厂大门外的沙枣树林内，但如果按照图纸施工的话，就需要挖掉2.7公里长的沙枣树林，这就会破坏当地的生态环境。那么，怎样才能不破坏生态环境，又能保证楚星能源电厂项目运行后的正常用水呢？

为了保护沙枣树林，项目部请来了监理以及中南设计院的设计人员进行现场实地勘测，并最终确定方案：把原管线从沙枣树林里向内移到树林与葡萄地的中间，即：3米宽的空地小道上。但是3米宽的空地又给施工带来了众多不便，例如：管线管沟开挖宽度为2米，管道平均埋深为2.3米，而可供土方堆放的宽度只有1米，这样大量的土方就必须边挖边外运。

然而，一波未平一波又起，根据施工设计图厂外的地埋管道深度局部需要挖到2.8米深，但是我们电厂内部的地埋管道平均埋深只有1.7米。厂内厂外的埋管的深度不一又给大家带来了一大难题！管道到底埋多深？变成当时大家热议的一大话题，如果只埋1.7米，项目部担心遇到极寒天气冻土层变厚地埋管道就会被冻裂；如果要埋2.8米深，施工难度及施工工作量会大大增加。

针对这个问题，项目部发动全体人员利用头脑风暴法，提出了一套独有的方案：管道埋深平均约1.8米，但要在地埋管道最低点增加一个排水管道和排水井坑，当遇到极寒天气的时候，就可以将地埋管道中的水通过排水管道排出来，从而避免管道被冻裂。这个方案不仅解决了管道被冻裂的难题，而且还省去了施工过程中开挖和回填的大量工作。据估算，这个方案的实施省去了开挖和回填土方量7100立方米，汽车装运土方量4600立方米，节省了不少工程费用和人力物力。在生态环境的驱动下，他们创造了一个“绿色”奇迹，在提高工程质量效益的同时，还为新疆的生态建设与环境保护作出了贡献！

抓“技术创新”，劳动生产率提高三倍

鄂州电厂三期扩建工程5号机组、6号机组分别由湖北工程公司成员企业一公司、二公司建设。今年5月，厂区循环水管道焊接工作正式开始，这是该工程最早开工的项目。该循环水管全长2.8千米，约5300吨，钢管最大直径3.8米，基坑开挖最大深度达7.3米，共有焊口600多个，其中管径为3.82米、厚度为0.022米的焊口400多个。

7月，酷暑来临，武汉进入“烧烤模式”，职工们自觉地调整作息时间，早上5点就到现场工作，中午休息，下午3点再到现场一直施焊到晚上9点，劳动生产效率比以前提高3倍以上。

在循环水管的焊接工作中，焊接公司加大了新技术的运用，原来大口径循环水管都采用手工电孤焊焊接方法施焊，焊工操作劳动强度大，劳动生产效率低。为了提高工作效率和工作质量，他们采用二氧化碳半自动气体保护和手工电孤焊联合施焊，劳动生产效率提高了2-3倍。新的管理方式的实行，激活了职工心中的工作热情；新的焊接技术的运用，摧生出焊接工作的新面貌，也让“提质增效”的工作落到了实处、取得了实效。

随着提质增效工作进入“持续推进”阶段，湖北工程公司始终坚持“管控”、“创新”两手抓，并不断健全工作机制，确保提质增效工作落到实处，促进和确保各项目标任务的完成，助力电建事业又快又好的发展！