卡西姆项目建设再上“新高度”

经过248天的不懈努力，巴基斯坦卡西姆项目部又一项重要里程碑节点——烟囱到顶顺利达成。成功的喜悦难掩过程的艰辛，为了圆满达成这一目标，项目部从计划入手、加强过程控制，在确保安全、质量的前提下，通过大量卓有成效的努力，确保了工程建设的快速推进。

坚持计划为龙头，不打无准备之仗

施工前期，项目部统筹考虑“人、机、料、法、环”各个施工要素。人员方面，积极动员分包队伍，召开单项启动会，组织相关专业进行图纸会审，并对施工队伍做好设计交底，让现场施工人员对自己工作内容和重点了然于胸。设备方面，项目部提前梳理机械和材料需要，确保不因设备问题造成工期拖延，同时，根据定制化管理原则，进行平面施工布置，确保紧凑合理利用施工场地，为施工提供便利。计划管理方面，项目部编制了烟囱专项施工方案，对烟囱的施工计划精确到天，精确到每节筒壁；编制分节表，分节表中注明每节筒壁半径、壁厚、标高、计划完成时间、实际完成时间、材料用量、埋件数量、窗口、洞口数量、各工种人员数量等，细化的施工方案，让大家有了更加明确的努力方向。安全、质量方面，项目部把安全和质量摆在同等重要位置，对每位施工人员进行安全、质量教育培训考试，考试合格后方可上岗作业，制定了集质量控制和安全检查为一体的验收卡，为工程建设保驾护航。万事开头难，前期的不懈努力，为筒壁顺利施工奠定了良好的基础。

科学管理造百年工程，精益求精以质量为先

钢筋和混凝土是烟囱施工的主材，也是影响工程质量的关键因素。由于厂址位于沿海地带，空气湿度大，同时弥漫着大量腐蚀性的CL-和SO42-，对钢筋的存储造成了一定的挑战。为此，项目部采用“上盖下垫”的方式，把钢筋放在石子铺设或混凝土地面上，并用垫木隔离，严禁钢筋直接接触地面，上部使用篷布覆盖，减少暴露面；同时采用“先进先出”的方式，缩短钢筋储存时间，最大可能的提高钢筋保存质量。

项目部坚持“样板引路”的原则，发现问题及时制定修正方案，真正将质量通病消灭在萌芽状态。前期样板制作过程中，我们发现，因巴基斯坦地区工业原材料匮乏，市面供应的外加剂仍为国内第二代聚羧酸系列，碎石为河卵石粉碎制作，对胶凝材料用量要求高。为此，项目部及时组织相关专业进行会诊，全方位分析原因，制定防范措施，成倍增加适配次数，寻求最佳配合比。在精细工作方面，研究、摸索混凝土不同龄期表现出的颜色，实现模板对拉筋空洞封堵砂浆颜色和混凝土颜色的统一，试验人员对白水泥和普通水泥的掺和比例进行数次试验、比对，最终根据现场拆模时间，确定了3天和2天龄期的两个施工比例，有效保证了混凝土外观颜色的一致性。

夏季的卡西姆持续高温、日照强烈，导致混凝土入模温度高，初凝时间短，易造成施工冷缝现象的出现，同时也给养护带来了不小的麻烦。为此，项目部从源头抓起，投用制冷设备，降低混凝土入模温度，施工完成后及时涂刷养护液，保证砼强度的持续增长。另一方面，由于当地水泥主要原材料石灰岩，色泽不稳定易导致混凝土出现色差，且模板拼接处出现一道明显施工缝，经过反复摸索发现，在上下模板拼缝处打入少量玻璃胶进行密封效果良好。通过玻璃胶封堵塑料堵头方法，也有效减少了水分从堵头与模板缝处渗出现象的发生。此外，严格执行“砼施工验收规范”，保证混凝土色泽均匀无杂质，强度满足施工需要。种种有益的尝试，都为烟囱筒壁高质量浇筑创造了良好条件。

推行“三化”管理，加强过程控制

安全措施“严格化”。烟囱施工的安全控制要点是提升装置的安装和使用。提升装置安装前，进行详细的安全、技术交底并组织各部门、专业对设备的资料和组装焊缝进行检查；安装完成后，进行性能试验及第三方检测，并邀请业主、监理进行验收。施工过程中，派专人24小时进行监护，禁止人员进入危险区域。一系列安全举措的有效实施，保证了浇筑全过程无任何安全事故发生。

施工过程“精细化”。项目部制定了高于监理标准的验收标准，并严格执行。每节烟囱质量控制要点和施工设备都需要由项目部和分包商技术人员进行联合验收，验收结果及时上传项目部网页进行公示，确保四级验收合格率100%。

施工管理“程序化”。烟囱施工期间，我方施工员与分包商当值人员现场蹲点，实时掌控各施工环节的进度、质量情况，形成施工记录，对施工过程中发现问题及时解决，关口前移，节省了验收时间，提高了验收通过率，缩短了建设工期。

建一个工程，树一座丰碑，交一方朋友，拓一片市场。195米的庞然大物，恰似披着银色铠甲的巨人抬起了高昂的头颅，为阿拉伯海沿岸的民众带来光明和希望，也标志着项目建设再上“新高度”！项目部也将借此春风，加快攻坚力度，早日完成发电目标，为推动巴国经济发展添砖，为巩固中巴两国的传统友谊加瓦！