山东电建三公司：万道焊口施工记

电力18讯：

日前，由公司与河北电力设计院以联合体方式EPC总承包的国华宁东二期扩建工程，3号锅炉受热面焊口突破万只大关，并继续向前推进，截至6月21日已累计焊接完成焊口11326只，向锅炉水压试验这一重大里程碑节点目标迈出了坚实的一步。

作为EPC总承包方，国华宁东EPC项目部及焊接专业在受热面焊口施工过程中，充分发挥组织协调、管理监督、培训指导作用，保障了受热面焊口施工的稳步推进。

组织协调：推动施工进展

国华宁东二期扩建工程两台锅炉，为北京巴威锅炉厂生产的超超临界变压直流炉，每台锅炉的受热面焊口数量约为47602只。其中，3号锅炉受热面由重庆电建公司施工。

首次与重庆电建合作，项目部对其管理水平、施工能力、焊工的焊接技能等情况均不了解。

“受热面焊接，虽然是由专业化的电建公司施工，但我们决不能当‘甩手掌柜’。”受热面焊口开工前，项目部对焊接专业提出明确要求：“按照公司EPC体系管理模式，全面做好受热面焊接施工组织和管控，确保按期完成施工任务，为10月15日锅炉水压试验创造条件。”

按照公司EPC管理体系管理和项目部的要求，焊接专业在受热面焊接施工前，结合EPC合同计划目标，详细分解制定了焊口施工进度计划、人力资源计划、受热面焊口焊接施工措施等多项保障措施，下发给重庆电建执行。

同时，焊接专业要求重庆电建在焊接施工前，做好焊材采购、焊接设备配备、人员进场等工作，并对具体情况进行监督，确保“人、机、料”等施工资源满足施工需求。

经过全面策划和组织，3月18日3号锅炉受热面焊口正式开工。

“锅炉受热面、钢架等设备到货滞后，影响了受热面焊口施工进度……”重庆电建在汇报施工进度情况时，向项目部反映。经过项目部落实，该问题是因业主设备资金支付拖后造成的。

为尽快帮助施工单位解决问题，推动工程快速进展，项目部主动与业主、设备厂家沟通协调，督促设备供货，降低了因设备到货滞后对受热面焊口施工进度的影响。

进入施工阶段后，焊接专业技术管理人员，深入现场，一方面对施工情况进行监督指导，一方面对施工中出现的问题进行协调解决。

“现场出现的问题，我们能协调解决的就地解决；协调解决不了的，汇报至项目部，由项目部组织专题会协调解决。”焊接专业主任王志涛介绍说，为推动受热面焊接施工，项目部已组织金属焊接管理专题会3次，协调解决施工问题、安排相关工作43项，推动了焊接施工进展。

培训指导：提高焊工技能

受热面焊口，是项目部确定的“亮点工程”项目之一。

实现这个目标，需要控制好两个方面的因素：一是技术因素，二是人为因素。对于人为因素的控制，焊接从焊工的焊接技能培训入手，锻炼提高焊工的焊接技能，规范焊工的焊接作业行为。

“为提高分包商焊工的焊接水平，确保受热面焊口质量树样板，我们以公司焊接质量样板图集为教材，对分包商焊工进行了焊接样板培训；为避免发生焊接质量通病，我们组织了‘焊接常见质量缺陷预防’培训。”王志涛认为，通过培训，分包商焊工的焊接技能和创优意识得到了提高，为受热面焊接施工及焊口质量保障奠定了基础。

在受热面施工过程中，焊接专业把技能培训和技术指导，作为一项主要工作任务，共组织各类培训3次，并多次参与重庆电建组织的内部培训。

据王志涛介绍，北京巴威锅炉厂生产的锅炉运行参数比其他锅炉厂同类型锅炉高，整台锅炉合金焊口高达35000只，占比较大。由于合金钢焊口合金含量高，焊接性能差，十分容易出现焊口返修问题，增加了焊接难度。

加强焊工技能培训，提高焊工焊接合金钢焊口技能，成为解决这个施工难题的一项具体措施。焊接专业专门制作了水冷壁模拟焊位，并组织重庆电建对焊接人员进行了针对性练习，保证了合金钢焊口的焊接作业。

目前，已施工完成的合金钢焊口质量全部合格。

监督管理：保障焊口质量

锅炉受热面焊口的焊接质量，是决定机组安全稳定运行的关键因素之一。如果焊口质量不达标，在机组运行期间将会导致锅炉爆管，后果十分严重。

为控制好焊口质量，焊接专业严格监督管理，把好“四道关卡”保证焊接质量。

第一，严把焊材使用关。一方面向重庆电建下发了合格焊材短名单，要求其必须采购名单内的焊材，保证焊材质量；另一方面，焊材到货后，与重庆电建一同验收；三是对焊材的领用和回收过程严格监督，从源头进行控制避免发错焊材；四是对现场使用的焊材随机抽查，避免现场出现焊材错用。

第二，严把焊接作业人员技能水平关。焊接施工开始前，对焊工人员持证情况进行严格检查，所有焊接操作人员必须持有国家认证质量技术监督局颁发的焊工资格证书，并且要经过焊前上岗考试合格后方能从事焊接作业。

第三，严把过程控制、工艺执行关。施工过程中，定期组织检查，要求所有焊接施工人员必须按照交底工艺执行施工，及时做好现场的工艺指导和监督，保证每道焊口、焊缝的质量处于受控状态。

第四，严把质量验收关。焊接作业完成后，为保证高合金材质管道热处理质量一次合格，在施工前对施工单位使用的所有热处理设备、热电偶、加热片及测温枪等计量工器具进行专项检查，检查合格后方可用于现场施工，保证热处理过程工艺规范符合要求。

除把好四道关卡之外，焊接专业还针对宁东地区刮风天气较多的气候情况，对分包商焊接防风措施的实施情况进行监督检查，确保防风措施到位，避免焊口出现气孔。

为方便监督管理，焊接专业还在施工现场张贴了工艺卡，便于管理人员现场检查焊工使用的工艺、焊材是否满足工艺要求。

严格的监督管理有效保证了焊口质量，经检验：施工完成的一万余道焊口无损探伤一次合格率达到99.5%。目前，受热面焊口施工项目，已成为项目部“精品园”中的一员。

团结协作：形成合力发挥团队效应

“一人拾柴火不旺，众人拾柴火焰高。”任何一项施工项目的进行和完成，都离不开一个团结协作的集体。

自受热面焊口开始施工以来，焊接专业紧密团结施工单位，相互配合，共同推动受热面焊接施工，发挥了“1+1>2”的团队效应。

如：受热面焊口出现质量波动时，焊接专业与重庆电建公司人员一起分析，找问题，查原因，达成共识，制定具体措施解决实际问题。5月份，3号锅炉受热面密封焊接出现成型不美观的问题，重庆电建组织进行了研讨。焊接专业人员主动参与，与重庆电建技术人员一同分析了原因，制定了最佳解决方案，很好的解决了此问题。

相互间的团结协作，不仅提高了问题解决的效率，推动了施工进展，同时也达到了相互磨合，相互学习，共同提高的效果。

另外，万道焊口的完成也离不开项目部各部门的配合和支持。

锅炉专业安排本专业施工人员提前做好受热面通球检查，严格按要求进行坡口打磨工作，提高了安装工的对口质量，为焊接施工创造有利条件。

检测中心员工，加班加点，利用晚上的时间对焊接完成的焊口进行光谱检查和无损检验，并在第一时间出具报告。

QA/QC部认真履行职责，以样板展示保策划，以过程监督保实施，分区域负责，以接口对接细化过程管控，严格执行项目施工前“先决条件”检查程序，落实策划实施，以预防、控制为手段，强化预防，加强控制，保证焊接质量全过程管理可控。

工程部充分发挥组织协调作用，调配各类施工资源，保证焊接施工与其他工程同步推进。

团队精神，团队效应，在受热面焊口施工过程中再次得到了体现。

弧光闪烁，焊花飞舞。当前，3号锅炉受热面焊口施工正在加紧进行，向着下一个节点目标推进。