潜心励志寻真谛，淘尽黄沙终见金——山东三建朝阳项目部“清水混凝土表面气泡质量控制QC成果”获奖纪实

山东电建三公司国电朝阳项目自2015年8月份开工以来，先后顺利完成了主厂房第一罐混凝土浇筑、锅炉钢架开始吊装等里程碑项目，安全、质量一直处于可控在控状态，赢得了业主及监理的高度评价。

项目执行过程中，项目部始终以“以工程创行优”为质量目标，认真落实质量保证措施，加强施工过程质量控制，对施工过程中出现的问题，积极主动寻找解决方案。2015年8月份，在2号主厂房基础承台的施工中，项目部发现拆模后的基础承台及柱段混凝土成品局部出现了集中气泡问题，影响到清水混凝土的整体观感质量。项目部马上组织相关专业进行专题讨论，分析原因，制定了管控措施并加以实施，经过几次的施工改进之后，发现气泡依然存在，问题的出现并非偶然。如果将气泡问题带到上部结构施工中，后果将不堪设想，鉴于此，项目部立即组织召开专题会议，研究决定成立“清水混凝土表面气泡质量控制QC小组”，寻求解决问题的方案。

迷雾重重，按迹循踪

QC小组成立之后，立刻组织召开了《清水混凝土表面气泡质量控制ＱＣ小组》启动会和课题分析会，对小组成员做了具体分工和任务传达，按照ＰＤＣＡ循环工作思路开展工作，寻求最佳施工方案。

小组成员通过总结以往经验和咨询其他项目，结合项目部实际情况，首先从人、机、料、法、环五个方面逐一分析可能产生气泡的原因，分析发现：碎石级配不合理、砂率小，混凝土和易性差，坍落度控制不均匀，模板表面排气不顺，电子秤校验不及时导致的称量不准确，砼振捣控制点不足造成振动点间距过大，砼拌制时间不够，外加剂掺量配比不合适，现场信息反馈不及时等问题，都可能造成成品表面出现气泡。为方便一目了然，小组成员纯熟运用鱼骨图，充分考虑，将各个可能的原因列出，以便逐个讨论分析，确定出主要原因和非主要原因。

找准“病根”，对症“下药”

针对分析出的主要原因，QC小组采用查阅资料、现场跟踪、实际操作、调查分析等多种方式对影响清水混凝土表面的因素进行逐一排查，基本确定得出是由于混凝土掺加了外加剂（矿粉、粉煤灰和防裂剂）使得混凝土产生过多气泡，但混凝土外加剂有很多，还需要进一步确定各外加剂的配比。随后，QC小组立即制定解决方案，成员每人负责一个环节的监控，分工明确，有条不紊。根据以往清水混凝土的成功经验，QC小组分析是水泥含量不足和矿粉过多导致混凝土表面出现气泡问题。于是QC小组特别委托实验室出了几份配合比，并根据不同配比做出几组样板柱，观察每种配比下的成品效果。根据对清水混凝土样板柱成品的近景观察，逐个分析，QC小组发现，没加矿粉或者矿粉及外加剂含量少的样板柱，表面气泡问题均得到改善，产生的气泡不仅分散，且气泡数量在平均10个/㎡，5mm以上气泡数量基本没有发生，清水混凝土表面气泡问题原因基本分析清楚，且解决措施取得效果较好。

稳中求进，云开月明

“病因”顺利找到，且“治疗”效果显著。为了巩固加深，项目部采取了系列措施：一是与实验室联系，在保证混凝土强度及和易性的前提下，增加水泥用量，减少矿粉及外加剂掺加用量，确定最佳配合比；二是在调整到最佳配合比的基础上，加强对坍落度的控制，同时核查搅拌站的计量系统，以保证其计量的准确；三是在本工程非清水混凝土的结构中进行清水混凝土施工，依然采用上述方案，对效果再次确认。

2016年3月份，在对主厂房上部结构进行浇筑拆模后，混凝土内实外光，色泽均匀，光滑细腻，表面无裂纹、气泡，清水混凝土成品的美观度比之前大大提升，赢得了业主及监理的认可。

2016年4月12日，中国电力建设协会在河北石家庄召开2016年度电力建设优秀QC小组成果发表暨评审会，山东三建朝阳项目“清水混凝土表面气泡质量控制QC小组”科技成果荣获2016年度电力建设优秀QC小组科技成果三等奖。