武安发电公司：持续突破，夯实安全之基

　　春日的矿山，碧草萌发，春意笼罩下的大唐武安发电公司一派欣欣然的景象。两台机组在一季度以安全稳定的运行状态再一次开创了首季开门红，发电量、利润实现同比增加，多项指标持续优化。而在此前，武安发电公司刚刚荣获了集团公司安全生产先进集体的荣誉称号，取得了安全生产工作的又一次肯定。

　　数据的背后是“价值思维，效益导向”的诠释，荣誉的背后是一幕幕安全生产的治理征程。

不容迟疑，我们一定踏出一条道　　

　　机组投产初期，由于循环流化床机组的固有特性、人员对机组实际掌控经验和运行调整能力的欠缺，两台机组的运行出现了重重困难。

　　“我相信没有过不去的坎，从今天开始专项治理突击队就成立了！我相信我们能让这个难题彻底解决。”在安全生产分析会上，当所有人为频繁发生的锅炉结焦问题一筹莫展的时候，该公司总经理掷地有声地要求为大家指出了一条路。说行动就行动！领导班子、部门主任、技术专业、老师傅和小徒弟们组成了这样一支特别的突击队。他们钻进炉膛，刨开炉渣，找到结成的焦块，一点点敲碎，分析成分；同时，突击队员们白天晚上聚在一起，从入炉煤粒径控制、定期化验、锅炉风帽、运行调整逐项列表分析，大家出点子、想办法，通过结焦综合治理从根本上分析原因、解决问题。经过一个阶段夜以继日的持续研究分析，通过严格控制入炉煤粒径，调整入炉煤掺配比例等一系列措施，终于彻底解决了这一难题，也为之后的设备治理积蓄了宝贵的经验。

该公司整齐有序的检修现场

　　面对机组投产后的第一次大修，面对经验缺乏以及人员技术力量薄弱的难题，该公司再一次不等不靠，细致部署，扎实推进。制定一二级网络图，分区包片，以点检数据分析、安全性评价、技术监督、缺陷管理、耗差分析、可靠性分析、大机组竞赛以及经济性评价等结果为依据，科学制定机组检修安全质量目标。同时，“每天一个检修协调会、每周两个检修流程讨论会、每月三个检修小结会”的“一、二、三”会议模式再一次让检修节奏更加明确和紧张。历时45天，按时完成了一般特殊项目36项，技改项目11项，标准项目168项等检修任务，并实现了修后机组长周期运行的目标。于此同时，通过对2号机密封油系统管道进行改造，彻底解决了基建遗留的系统安装不合理，油系统死角存在杂质等问题；更换发电机密封瓦，解决了发电机轴端漏氢问题，实现了修后发电机补氢率小于6标准立方/天，远小于设计值；对汽轮机主汽门及调速汽门进行研磨，解决了主蒸汽系统阀门不严问题，并有效消除了汽动给水泵、一次风机振动超标、电动给水泵芯包磨损、间冷循环水泵膨胀节泄漏等缺陷。

　　但对于如何守住安全“红线”，光靠喊口号，是远远不够的。为彻底扭转安全生产局面，武安发电公司“动真碰硬”。 一方面强化异常分析管理，规范异常分析汇报、审批、报送流程，专业把关、安全管理汇总，每月一期安全简报，及时通报上月的异常情况，提供给运行人员学习，按照“四不放过”的原则，防止类似事情的发生。另一方面，结合安全风险控制评估外审工作，对制度建设、“三同时”管理、外包工程管理、特种设备管理、设备隐患排查治理、重大危险源管理等方面全面定制专题整改计划，并设专人每月月初梳理到期应完成整改的项目，截至2015年11月底，累计完成整改427项，也创造了一年内风险度降低了19个百分点的记录。

没有彩排，每一次都是实战

　　针对制约机组运行的另一难题——锅炉“四管泄漏”状况，生产人员连续奋战，认真分析历年所有“四管”泄漏的原因，举一反三，针对每一次的泄漏、每一个部位，制定了防范、检查、整改的措施。为了掌握第一手的资料，随时掌握设备动态，该公司建立并细化了锅炉四管寿命管理台帐，利用机组停运机会定人分片对承压部件进行检查。

　　“每天都要从7米到89米的高温炉膛旁来回巡视‘四管’运行状况，汗流浃背，气喘连天，一点不夸张，但也只有这样，才能确保它的平安。”看着眼前这本厚厚的有些卷边的台账，40多岁的锅炉维护工讲述着每天的“习惯”工作。

　　为了确保治理效果，该公司对整个锅炉进行了分区包干、责任到人、三级验收的全方位防爆检查，详细记录测量数据，对隐患逐点处理。“水冷壁密相区累计加装防磨片720平米；更换、修复炉膛、水冷风室、回料器、旋风分离器等处脱落、损坏浇注料，消除了因浇注料脱落造成的磨损爆管隐患；对低再、低过、省煤器脱落防磨瓦重新安装；对曾发生泄漏而堵管的低再左数第49、50排管进行了更换；在8个落煤管底部加装10毫米不锈钢板，对给煤口在炉膛内部的变形不锈钢板全部割除后重新安装……”在消缺记录册有这样一段记录，字字句句贯注坚持的精神。期间，更是通过对锅炉水冷壁进行防磨喷涂、稀相区加装防磨片、点火风道密封盒处水冷壁加装防拉裂装置、后竖井拉稀管加装防磨瓦、锅炉膨胀系统完善、锅炉砌筑料换型等针对性措施。2015年，锅炉“四管”泄漏发生次数同比下降7次，成效显著。

该公司设备管理部人员开展技术攻关　　

　　“强化设备治理，对重要设备进行升级监护，突出开展专项攻关。”是武安发电公司以硬碰硬的另一次实践。涉及到“膨胀节漏风”“真空系统设备治理和优化运行”等技术难题通过明确责任人、签订责任状、效果跟踪激励逐渐取得了成效，消除了汽机热耗高、发电机漏氢、机组控制协调难等影响安全生产的隐患；并随着机组检修、技改和消缺管理的深化，结合生产定岗定责、明确设备分工、强化维保管理，浇注料脱落、下渣管断裂以及一、二次风管膨胀节漏风等设备疑难问题逐步得到解决。与此同时，该公司从规范化管理上下功夫，制定了武安公司“跑冒滴漏”治理方案，对全厂生产设备和区域划区成片，由公司领导班子和中层管理人员分片包干，坚持责任管理；制定并印发了全公司设备分工及管理制度、部门及生产人员责任制管理办法、生产管理考核实施细则，完善了“两票”标准票库及两票管理办法、定期工作标准及定期工作管理制度、设备缺陷管理制度及消缺管理网络等，持续夯实了安全管理基础。至此，生产管理规范化、标准化、信息化也逐步走上了新的轨道，实现了安全管理的又一次质的提升。

在标准上超越标准，是我们的目标

　　坚定的信心更来自于对目标的不懈追求，行动就是证明。

　　“设备稳定运行，高效出力，我们要制定比标准更严的标准，比要求更高的要求！”2016年1月8日，在该公司2015年经济活动分析会上明确了这样的要求，刚毅果决。

　　“按照发电进度超日历进度3%控制，为增发电量创造宽松环境。到12月底，争取全年计划电量按照超发15%左右控制。”电量计划表上的短短一句提示，承载了该公司运行人的决心和信心。“控煤价就是我们的目标！为了做好工作，我们分析报告写了不下百份，整月整月出省谈判，路程走了千里，有今天的进展，真是值了。”3月17日，望着从山西潞安煤矿进站的首车新煤源，燃料管理部主任张军明激动不已。

　　该公司还对照河北地区二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放的环保新指标对自身提出了更高的要求，严格各项制度的落实，规范环保设施相关运行和检修维护记录台帐。4月1日，环保点检员张浩然早早地来到了浆液循环泵房，手里拿着点检仪，对每个浆液循环泵的振动、温度进行细致地测量，确保脱硫系统重要设备安全稳定运行。

该公司运行人员认真监盘调整指标　　

　　无独有偶,在“达设计值”活动中，该公司起步走，更走得实，走得快! 2014年底即完善了“达设计值”的框架搭建，成立了“达设计值”活动领导小组和工作小组，针对设备能耗特性、优化运行、各项小指标等各项目整理完成17项周指标和46项月度指标，并建立了100%、75%、50%三种典型工况的设计值的动态对标要求，确保动态跟踪和持续闭环。同时成立了典型工况对标组、系统运行方式排查组等8个专业工作组，并开展锅炉燃烧调整、汽轮机滑压运行课题研究。截至2015年年底，锅炉床压由投产初期的7.0至8.5KPa降至6.5至7.5KPa，降低锅炉风机耗电率约0.3个百分点；通过改造声波吹灰器降低了排烟温度10-15摄氏度；通过对一、二次风流量测量装置的改造，二次风机电流降低20安,降低了厂用电率；根据间冷塔换热效果对各个扇段进行水冲洗或投入喷雾装置，实现了供电煤耗每年约降低1.5克/千瓦时；通过开展配煤掺烧实现了近两年间掺烧效益突破2600余万元；值得一提的是，目前该公司厂用电率、锅炉效率、供电煤耗等重要指标已达到设计值，其他各项指标也实现了持续优化，机组节能降耗工作实现了大跨步迈进。

　　同样，在创新创效上，该公司更是不遗余力。在提升循环流化床锅炉机组的安全稳定性方面，大胆创新，先后解决了现场存在的诸多疑难问题，同时大力开展技术攻关、技能竞赛、合理化建议、“五小”活动，并及时将创新创效成果转换到实际生产工作中，带动解决了企业生产技术难点和关键问题，为企业经济效益的持续攀升提供了动力和支持。