阳城发电：“一掺”解“四结”，机组享“营养餐”

2015年，国家推出了“史上最严能耗标准”，要求在2020年底前，30万千瓦级火电机组供电煤耗降至310克每千瓦时以下，山西省依据自身火电发展情况，将截至日期提前到2017年年底，大唐阳城发电公司因此面临严峻挑战。该公司地处晋东南地区，设计煤种为挥发分低、极难燃尽的无烟煤，一期6台35万千瓦机组和二期2台60万千瓦机组均采用“W型火焰”燃烧技术。怎样在这场能源革命浪潮中，树立新理念、拓展新优势、挖掘新潜力，该公司用管理技术创新给出答案，立足自身机组现状，以“配煤掺烧”为突破口，打响了一场节能降耗的攻坚战。

随着时代的发展，阳城发电公司原有的燃料供应和燃烧模式已不能完全适应当前火电发展新要求。锅炉稳燃问题、降低机组煤耗、缓解灰场库容压力问题和符合环保指标这“四大症结”制约着公司的发展，越是到了啃硬骨头、滚石上山的时候，越是考验管理者和技术人员真功夫的机会，治大厂如烹小鲜，锅炉的状况好不好，关键看燃料“配餐”精不精，突出“配煤掺烧”这个着力点，就牵住了这场节能攻坚战的牛鼻子。

上下齐心聚力，科学制定“营养菜谱”

明确目标以来，集团公司、山西分公司和阳城发电公司三级联动形成合力，强力推进“阳电菜谱”制定工作。

输煤现场

2015年11月12日江苏邳州，集团公司配煤掺烧暨燃料“三大项目”建设经验交流会议上,集团公司对阳城发电公司创新实现无烟煤、贫煤、烟煤三个煤种的混配掺烧工作给予了高度评价，称之为是在保障设备安全运行条件下，以争取公司综合效益最大化为目标的“逆向思维”。

阳城发电公司贫煤掺烧试验得到了集团公司的高度关注，燃管部通过电子邮件、电话询问等多种方式，密切追踪试验动态并提出指导意见。集团科研院抽调出最优秀的调试专家进驻该公司，量身为阳城发电公司订制三套掺烧方案，对数据变化趋势进行严格比对，评估出最优模型。山西分公司主管领导挂帅出征，定期前往现场组织召开分析会，督导落实进度，就地解决实际问题，确保试验开花结果。同时坚持现场办公、“问诊”前沿，召集各生产口技术人员分析、探索掺配方案和寻求机组超低排放的解决思路。

阳城发电公司也成立了以总经理为组长，燃料、质检、运行等部门参与的试验工作组，制订下发了《贫煤掺烧技术方案》，确定了配煤掺烧试验是以“煤源丰富、长期稳定”为保障，以“安全降耗”为关键，以“全公司经营综合效益最大化”为目标的试验纲领。同时，该公司还充分发挥“劳模创新工作室”这个平台，成立了以全国劳模武旭升为组长的专项课题攻坚组，汇集各配煤掺烧主管、锅炉专工等专项技术人员承担此项艰巨任务。至此，该公司混配煤掺烧工作攻坚战正式打响。根据阳城发电公司锅炉特性和周边煤源的特点，参考集团科研院的分析评价，几经商议推敲，最终确定了从炉前掺配上想办法，开展无烟煤、贫煤、烟煤三个煤种的混配掺烧试验，并以此作为突破口，跨过煤耗新门槛，制定锅炉“营养菜谱”。

狠抓责任落实，精心打造“就餐路径”

燃料部、燃料质检和发电部通力合作、持续发力，积极探索具有阳电特色的燃料配餐新路径。

专业技术人员通过锅炉观火孔随时察看锅炉燃烧情况.

燃料采购部首先对周边几十个贫煤生产矿井的出煤量、稳定性、指标、运距等逐一排查、登记造册，筛选出试验主流煤种及补充煤种。试验启动前与供应单位进行良好沟通和协议签署，提前贮存出足够的备用煤量；启动后又增派驻矿人员进行24小时值班监车，把好源头控制关。

公司内接卸采样人员根据来煤做好分类计量、分样采制、定点接卸、及时输送，加强现场监督，保障车辆通行顺畅和煤种不受污染。煤质化验人员对各种来煤样品加班加点化验，第一时间生成报表公布在信息一体化平台，给配煤掺烧试验工作提供了准确便捷的数据支持。同时，煤场管理人员精心制定了《分区堆放示意图》，将煤场巧妙划分出3区7块，分别存放不同质量煤种，设置了数量正常值、警报值和严重值三个区间，并对收耗动态逐日更新，使参战各方对“家里存粮”一目了然、心中有数。运行人员与科研院专家组紧密配合，细心调制混配掺烧试验程序，确定方案后发送到集控室逐项遵照执行，并对不同工况下产生的数据详细采集，全面进行安全性、经济性分析比较。

整个混配掺烧试验过程，从采购、入厂、储运、化验到掺配、燃烧、测定、优化，各项工作环环紧扣、稳步推进。并且，针对煤质不合格以及掺配异常等突发情况还制定了应急处理预案，加强了风险防控，确保混配掺烧试验工作顺利进行。

巩固扩大成果，混配掺烧有效解决“四大症结”

机组煤耗、飞灰含碳量、助燃用油各参数齐降，助力阳电交出亮丽成绩单，有效解决了困扰阳城发电公司的“四大生死结”

症结一：通过配煤掺烧，有效解决了机组燃烧不稳定问题，大大减少油枪稳燃和油枪助燃情况，助燃用油从每年7000吨下降到650吨，锅炉效率提高了1.6个百分点，大幅降低油耗的同时，也有效解决了锅炉掉焦灭火问题。

症结二：降低了机组煤耗。深化运行精细调整。我们重点关注不同负荷下的燃烧调整、辅机运行调整、循环水浓缩倍率控制等课题，并将工作实践中取得的节能经验固化到运行规程和技术标准之中，严格管理，严以落实，有效推进了能耗、水耗指标的持续优化。1-11月份，阳城国际供电煤耗同比降低7.29克每千瓦时；大唐阳城供电煤耗同比降低6.92克每千瓦时。

症结三：缓解灰场库容压力。目前该公司一期灰场已满库，二期灰场库容十分有限，必须尽快妥善解决这一问题，否则就会对公司的生产经营和生存发展构成致命威胁。通过在“W”火焰无烟煤锅炉中引入贫瘦煤、烟煤掺烧，形成了多煤种、变比例的新掺烧格局，通过不断试验摸索和运行调整，我们将锅炉效率提高到91.5%，超出了设计值水平；飞灰含碳量由13.3%降至6.9%，大大提升了粉煤灰品质，为粉煤灰综合利用创造了有利条件，面对今年建材市场需求萎缩的大环境下，该公司粉煤灰利用率仍达到86%，同比升高18个百分点，粉煤灰外销量得到增加，灰场压力有效降低。

症结四：通过混配掺烧，该公司有效保证了烟气达标排放，1-11月份，公司烟气排放指标中，氮氧化物排放浓度70-170毫克每立方米，二氧化硫排放浓度60-150毫克每立方米，烟尘排放浓度9-22毫克每立方米，污染物排放完全达标。目前，阳城发电公司各台机组供电煤耗同比大幅下降，飞灰含碳量由13.3%降至6.9%，助燃用油从每年7000吨下降到650吨，贫煤掺烧试验工作能够获得这样的成绩，所有参与人员备受鼓舞。

工作人员进行煤场存煤分级分类置换

下一步，阳城发电公司将继续紧扣集团公司“价值思维、效益导向”的核心理念，持续在生产运行、燃料管理上再出新招、再获新成果。目前，贫煤掺配最优模型已经成功的推广到4台机组，掺配比例提高到40%；贫煤采购全部实行市场化竞标采购，每千卡的价格降幅明显；供应单位迅速发展到20余家，增幅仍在不断扩大中。同时，在满足安全生产和环保达标的条件下，阳城发电公司又逐步增加高可磨系数无烟煤的采购量，以此来对冲高价协议煤的采购量。适度加大高硫煤、低热值煤的掺配比例，降低入炉煤标煤单价。并按照负荷曲线和季节变化，调整区外煤的储备数量，减少热损平抑市场。

除此之外，阳城发电公司还新添置了哈式可磨指数测定仪和灰熔点测定仪，努力提升化验人员业务水平，真正地对煤质指标做到全数据分析，为燃煤采购、掺配燃烧起到指导作用。这项工作的开展，也开创了同类电力企业的先河。

这场配煤掺烧、节能降耗攻坚战的胜利，收到了降低煤耗、达标排放的实效，履行了相关社会责任，厚植了创新发展优势，树立了良好企业形象。同时全面提升了该公司的综合效益，为同类型企业燃煤改进工作提供了技术借鉴，为保证完成全年经营目标奠定了坚实基础。