【聚焦“双提升”】谏壁电厂：做实“双提升”实现新突破

　　国电谏壁发电厂地处江苏省镇江市长江南岸，是一座有着50多年发展历史的老厂。近年来,该厂深入践行集团公司“一五五”核心战略，扎实推进“双提升”工作，连续两年被集团公司评为“A级”，并获得“五星级企业”荣誉称号。今年上半年，谏壁电厂完成发电量96.3亿千瓦时，经营业绩创历史新高。

创新管理强管控

　　作为一家运行超过半个世纪的老厂，谏壁电厂存在着老企业普遍有的体制机制僵化“瓶颈”。在推进“双提升”工作过程中，该厂紧紧抓住这个主要矛盾，对标行业、区域先进企业，精心编制了星级企业创建、对标提升、设备治理及安全文明生产标准化、能源节约、供热改造及拓展、八期工程、人力资源发展等7项中长期工作规划，制订了《“双提升”工作实施方案》，下达了49项管理内容，126个三级指标，用差益化分析方法，查找了存在问题，对企业“把脉诊断”，并开具解决问题“药方”。
　　“全要素管控”是谏壁电厂提升管理的系统工程之一，是对主要管理业务进行流程优化再造设计，理清管理要素，调整、改造管理流程，明确每步流程的防范点和提升点，把防范风险，防范违规具体化分解到流程要素和执行岗位上。
　　以燃料工作中的供应商管理为例，实行“全要素管控”后，谏壁电厂对煤炭供应商进行分级管理，实行准入制，定期对供应商进行评价，建立“黑名单”，保证了煤炭100%阳光采购。今年1~9月份，电厂共阳光采购煤炭285万吨，节约燃料成本5451万元，有效提升了燃料基础管理水平，使煤炭采购价格保持区域可比低位。燃料管理部主任高江峰说：“我们通过对燃料价值链全要素11个环节、79个要素的分解细化，堵塞了燃料管理漏洞，扎牢制度的笼子。”
　　截至目前，谏壁电厂参与编制全要素控制图模型361个，推动建立起了规范化、标准化、实用化、高效化的全业务、全流程、全要素、全岗位管理体系。
　　除了实施“全要素管控”，谏壁电厂还注重加强“管理的再管理和监督的再监督”。在工作过程中，每月填报监督检查卡、编发“对标指标完成情况”，每季开展“A级、五星级”模拟考评，及时发现问题，解决问题，对重要的42项管理业务及107个三级指标实行集中管控。同时，运用信息化、流程化管理方法，下达160多项闭环管理项目，力求全覆盖，不留下管理漏洞和死角，有力促进了企业管理水平的提升。

治理设备稳根基

　　提高设备安全经济水平是增效创利，增强企业市场竞争力的基础和保障。谏壁电厂把提高机组的能效水平作为落实“双提升”工作、提高核心竞争力的关键一环，加快实施了多项节能环保技改工程。
　　13号机组在大修前曾创下连续运行500多天的该厂百万机组最长连续运行记录。长周期运行加快了设备损耗，脱硝催化剂已超出设计寿命，预热器受热面堵塞等缺陷的相继出现大大增加了检修的工作量。为了保持百万机组利用小时数与省内“三同”机组的领先优势，该厂领导提出通过“精益化”管理优化缩短工期的目标。设管、运行、检修、外包单位通力合作，紧密衔接，55天内即完成了全部大修工作，比计划工期提前10天。
　　 该厂检修部主任田宏伟自豪地告诉记者，得益于精细化检修水平提高和汽动引风机等技改工作，上半年，谏壁电厂百万机组供电煤耗位列集团公司同类型机组第一，综合厂用电率达集团公司先进水平，13号百万机组获得“全国可靠性金牌机组”称号。
　　既要金山银山,也要绿水青山。谏壁电厂地处环保标准严苛的苏南地区，环保问题成为制约企业发展的“头等大事”。该厂抢占政策先机，积极克服机组多、场地小等困难，实施脱硫提效、湿式除尘、炉内脱氮和脱硝装置组合技术升级改造，目前已完成三台机组超低排放改造，实现燃煤机组大气污染物超低排放，减排效果显著，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放均低于每立方米5毫克、35毫克、50毫克的超低排放标准，可与燃气发电机组排放相媲美。

深入挖潜增效益

　　能否准确把握市场规律、主动适应市场变化，直接关系到企业的生存质量和发展活力，关系到企业价值创造能力的有效提升。谏壁电厂总经理朱永超告诉记者，“双提升”工作开展以来，公司紧盯经营关键要素，在激烈的市场竞争中寻找机会，挖潜增效。
　　抓住利用小时“牛鼻子”。制定发电利用小时“日对标”管理办法，紧盯全省“五大三同”发电利用小时，加大奖惩激励力度。在党员当中开展“创效发展争先锋、对标提升做贡献”创先争优活动，在主要生产部门广泛开展生产指标竞赛，通过明确的导向，使压力层层传导，责任分解到人。该厂百万千瓦机组在上半年检修52天、调停27天的不利形势下，奋力追赶，目前已超区域五大“三同”平均72小时。
　　打好电力营销“组合拳”。上半年，抢在电价下调前，将13号百万机组检修的开工日期顺延，从而最大限度地多发了36.5亿千瓦时高价电，争取外部替代电量5.92亿千瓦时，实现边际利润1350万元；内部替代33万机组电量5.42亿千瓦时，节约成本1100万元；向政府部门落实污泥掺烧电量0.792千瓦时；进一步巩固大用户直供电市场，对外转让33万机组电量12.46亿千瓦时，节约发电成本2650万元。
　　练好燃料“内功”。充分利用当前有利时机，提高议价能力，培育燃料市场基础，稳固供应体系，落实好重点矿中长期协议和集团公司煤电互保要求，实现阳光采购率100％。为了进一步练好配煤掺煤、降低成本的内功，专门成立配煤掺烧办公室，按照燃料全要素管理要求，专门协调煤炭采购、接卸、加仓等环节的管理，半年节约燃料成本2837万元。
　　用好资金“双刃剑”。大力压降融资规模，控制资金成本，积极争取低成本资金。按照集团成本费用管控模型要求，实时掌握技改维修费用、管理费用、财务费用三大类六项成本费用指标，针对和对标指标有差距的指标进行深入分析，制定落实整改措施，确保各项管控指标不断优化。上半年，节约财务费用2524万元。（戴俊成　吴竑旭）