用责任与创新赢得未来――中电装备青岛豪迈公司服务特高压工程建设纪实

电力18讯：    在激烈的市场竞争中，中电装备青岛豪迈钢结构有限公司以“责任”与“创新”为企业发展的两翼，在服务经济社会发展、服务国家电网公司特高压建设的过程中，赢得了市场和口碑，实现了企业的跨越式发展。

　　（一）

　　青岛豪迈公司是中国电力技术装备有限公司旗下的一家企业，以生产各类铁塔为主。豪迈公司坐落于青岛胶州湾西北角的胶州南关工业园，在400多亩的厂区内，整齐地排列着角钢车间、钢管塔车间和镀锌车间。企业具有年生产角钢铁塔8万吨和钢管塔2万吨的能力。

　　这样的企业规模，是刘韶华总经理带领员工经过10多年的奋斗一点点发展起来的。从小到大的发展历程非常艰辛，有很多经验值得总结，其中有一点被企业反复提及，就是企业的持续发展，必须紧跟国家电网公司的发展步伐。经验一再证明，步伐跟得紧，企业就能迎来发展的春天；步伐滞后，企业就要走下坡路。

　　这是豪迈公司持续发展的核心，是企业成功的法宝。

　　几年前，当国家电网公司提出要大力发展特高压输电技术时，豪迈公司领导班子的精神为之一振。当时，他们就感觉到，这或许会给铁塔行业带来更广阔的发展空间，是需要豪迈公司牢牢把握的千载难逢的重大发展机遇。

　　面对新形势，豪迈公司领导班子意识到，企业要有所作为，就得有清晰的定位。对于这个问题，豪迈公司领导班子有着独特而清晰的判断。

　　胶州市是全国最大的钢结构生产基地之一。经过20多年的发展，目前已集聚了200多家钢结构生产企业，年产值也达到上百亿元。在钢结构行业中，论企业规模，客观地说，豪迈公司处于中上等水平。但是，他们勇于承担责任。

　　特高压是一个新生事物，科研、设计、建设、设备等环节，有很多技术要研究，需要许多单位共同努力。铁塔也是其中的重要一环，需要相关企业在特高压铁塔关键技术的研发上多下工夫，多出成果，需要企业在前期投入大量资金。在当时全球经济不景气的背景下，这是很多企业不愿意做的。但豪迈公司认为，企业迎难而上，必然会大有所为。

　　这就是责任的体现。实践证明，豪迈公司对于特高压发展前景的判断是符合事实的，是正确的。目前，1000千伏交流和±800千伏直流工程建设稳步推进。按照我国电网发展规划，“十二五”期间，将建设“三纵三横”特高压骨干网络，特高压交流线路将达1.2万千米。由于特高压交流输电线路多采用同塔双回、同塔多回输电方式，铁塔荷载高，因此钢管塔受到青睐。

　　钢管塔，也必将成为豪迈公司未来发展的“主题词”。

　　（二）

　　走进豪迈公司办公楼四楼会议室，能看到三个精致的模型。模型是按照1∶50的比例做成的，一个是1000千伏特高压钢管塔模型，一个是500千伏角钢铁塔模型，还有一个是220千伏钢管杆模型。

　　豪迈公司的技术人员对照着钢管塔和角钢塔两个模型，解释经济技术指标的不同。她说，以带颈法兰连接的新型钢管塔与传统的角钢塔、大跨越塔相比，有着外形美观、传力清晰、结构紧凑等技术特点，可以比角钢塔更好地抵抗极端自然灾害。

　　“钢管塔的规模化应用，将是铁塔结构的一次革命。”该公司一名高管对于钢管塔的未来应用评价很高。他说，此前，钢管塔的应用范围很窄，只在黄河、长江等大跨越的特殊地段，以及北京、上海等用地紧张的城市才使用。现在，皖电东送特高压工程全线采用了钢管塔，这是铁塔建设中的一次革新。

　　考虑到钢管塔是一种新型技术，初步设计时，中国电力科学研究院计划从上百家铁塔生产企业中选择10多家企业，分别研制10多种不同的钢管塔，比较其经济技术指标的优劣。机会非常难得，豪迈公司却凭借雄厚的实力名列其中。

　　豪迈公司领导层说，大家的意见非常一致，及早介入特高压钢管塔的生产，是企业持续发展的前提。能获得这次机会，是企业自身技术过硬的结果。此外，企业有10多年服务电网建设的经验，这也很重要，这让企业对国家电网公司特高压建设的高标准、高要求很了解。

　　有了新项目，随之而来的是压力和担忧。钢管塔的生产具有资金密集和技术密集的特点，豪迈公司认识到，这是生存之战。钢管塔将是未来特高压输电线路的主打塔形，谁提前参与，谁就能取得主动权。能够生产特高压钢管塔，并且质量、技术、生产都过硬，体现了一个企业的能力和实力。在未来的钢管塔市场中，就能占有一席之地。

　　为此，豪迈公司迅速成立了研发团队。经过一年多夜以继日的工作，研发团队克服了经验不足、设备短缺等困难，研制出了特高压钢管塔的试验铁塔。产品在皖电东送工程试验塔验收时获得了专家的一致好评，但豪迈公司的研发团队并没有感到轻松。在研制过程中，他们认识到：从整个行业来看，钢管塔的生产还没有完整的标准，没有统一的工艺，铁塔在生产加工中还存在一些争议的问题。

　　因此，他们意识到，攻克特高压钢管塔加工制造中的核心技术，也就成为豪迈公司的努力方向。他们认为需要研究的重点是：镀锌技术和焊接技术。

　　（三）

　　“镀锌技术是我们主攻的两项技术之一。”在镀锌车间，一名技术人员指着镀锌池（锌炉）说，这个池长13.7米，宽3米，深4.2米，容积在国内是数一数二的。池内有1200多吨锌，温度高，有400多摄氏度。

　　技术人员介绍说，镀锌技术解决的是“脸面问题”，更是寿命问题。随着Q420等高强钢在输电铁塔中的大规模推广应用，高强钢中硅含量较普通钢材的硅含量有所提高，镀锌过程中硅化反应明显，造成镀锌层均匀性差、色差明显，影响镀锌质量。

　　“镀锌技术关键是控制好两个因素，一是溶液的浓度及成分，二是镀件在溶液内的浸泡时间。”技术人员介绍道，国家电网公司出台了《钢管塔加工技术规定》，明确规定了镀锌层的厚度和单位面积内锌的含量，“问题是，这只是个目标。如何去实现呢？这就需要铁塔加工企业不断地去实验，找出合理的溶液成分配比和浸泡时间。”

　　为此，豪迈公司引进了先进的热浸镀锌生产线，并经过不断试验与改进，实现工艺标准化，锌锅加热及控制系统可对锌锅温度实行±0.5摄氏度温差的检测及控制，防腐能力比传统工艺提高10%，节能降耗达到5%，成本降低10%。该公司在此基础上，制定出完整的热镀锌工艺企业标准，并逐步向行业内推广应用。

　　镀锌技术另一个引人关注的问题是环保问题。随着人们环保意识的提高和对环境的日益重视，如何有效地控制镀锌污染，节约能源成为亟待解决的问题。但目前国内的镀锌厂大多车间简陋，镀锌在开放的环境中进行，废气、废水、废液处理设备较少，存在部分厂家为考虑成本偷排污水的现象。

　　大量的废气、废水、废液如何处理，如何不对环境造成污染和破坏？豪迈公司很好地解决了这个问题。在镀锌车间的北侧，密密麻麻地排列着一些大罐箱和管道――这是该公司投资较大的环保设备。该公司的一名环保专责说，这些设备的主要功能就是把废气、废水和废液进行无害化处理，不会对环境造成丝毫污染。

　　事实上，对热镀工艺进行改进，逐渐采用能耗低、污染少的洁净化生产技术，不仅可以节约能源、降低消耗，提高整个电力行业的热镀工艺技术水平，提高企业的经济效益，而且能够保护环境，节约资源，社会效益十分显著。

　　豪迈公司的另一项技术攻关项目是特高压输电线路钢管塔自动焊接工艺技术。

　　焊接技术是特高压钢管塔加工技术的核心，也是很多生产企业的软肋。在位于镀锌车间西北侧100米的钢管塔车间内，豪迈公司的技术人员介绍说，焊缝不好会削弱铁塔的强度，铁塔的寿命也会受到影响。焊缝有等级之分，一级焊缝、二级焊缝等。特高压钢管塔对于焊缝的质量要求很高，尤其是对接焊缝，要求是一级焊缝。一级焊缝要求对该焊缝进行100%的内部质量检验，二级焊缝则要求进行20%的内部质量检验。难度之大，要求之高，可想而知。

　　如何提高直缝焊接的质量？人工焊接是否能满足质量要求？豪迈公司的技术专家给出了他们的看法：要使直缝焊接的质量稳定，用机器焊接替代人工焊接，是一个必然选择。人工焊接也能达到一级焊缝的要求，但是个体差异较大，对技术工人的个人素质要求很高，不可控因素较多，易造成焊缝质量不稳定。

　　正是基于这样的认识，豪迈公司专门购置了一套自动化的焊接生产线，将人工焊接直接“升级”为机器操作。该公司利用先进的生产线开展钢管塔自动焊接工艺技术应用研究。经过反复摸索，该公司确定了特高压工程钢管塔自动焊用焊接工艺的初步设计及试样焊接试验及检测，同时也确定了批量焊接的工艺参数。这对于推广自动焊技术的应用，提高我国铁塔加工企业的技术水平和加工效率有着十分重要的意义。

　　与此同时，豪迈公司加大对焊接工人的培训和学习，通过工艺创新与人才培养双管齐下，保证了钢管塔的整体质量，使钢管塔的规模化生产在特高压建设中，发挥出更大的作用。