2009-2010年集团公司劳动模范先进事迹——西安热工院杨寿敏

2011-04-27 00:00:00 来源：工委

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电力18讯：

绿色的召唤
——记西安热工院副总工程师杨寿敏

他被誉为“现场医生”。

他时刻惦念着生产现场的一行行数据，思考着一个个节能减排方案。

他对电力科研事业倾注了太多的心血，足迹踏遍电厂路，汗水洒在机炉旁。

他就是西安热工研究院副总工程师、节能减排技术中心主任、享誉行业内外的节能减排专家，华能集团劳动模范--杨寿敏。

上世纪80年代初，青年学子杨寿敏怀抱着对电力科研事业的执着情怀来到热工院，先后从事汽轮机运行技术研究、大型机组调试、汽轮机及热力设备故障分析和处理、节能降耗技术研究与应用等工作，一干就是30年。

同事们说：“有杨总在，我们心里就跳实！”

近年来，电力行业抓住国家加强科技创新、加强资源和环境污染治理整顿的大好机遇，纷纷上大压小、淘汰落后产能，超临界、超超临界机组大规模投产，技术提升成为各大发电集团的优先战略，发电市场格局几乎一夜之间发生了显著改变。作为电力行业的“排头兵”，华能集团公司在能耗指标方面的长期领先优势逐渐面临被赶超的巨大压力。

2009年4月，集团公司总经理曹培玺来到热工院，在详细分析了行业发展的机遇与挑战后，指出了达到节约环保型企业标准，各项能耗指标达到国内领先、国际先进，在行业内率先进入世界企业500强的发展目标。他要求热工院履行好“服务国家、服务行业、服务华能集团公司”的责任，向华能提供更优质的技术支持和服务，促进华能节能减排上新水平。

集团公司“能耗指标保持行业领先”的保卫战拉开帷幕，热工院党组迅即决策，立即成立了节能减排技术领导小组与节能减排技术中心，并任命杨寿敏同志担任节能减排技术中心主任。

万事开头难，一定要选择好突破口！

杨寿敏同志凭着长期在汽轮机运行技术、节能降耗技术方面的深入研究，反复思考，建议以华能600MW及以上超临界和超超临界机组为突破口，展开现场节能诊断工作。他的思路得到认可后，立即从热工院相关专业精心挑选了数十名技术骨干，并邀请华能系统电力生产及节能方面资深专家参与，迅速组织了近三十名国内知名技术专家，组成2个专家组，分赴各电厂开展节能诊断工作。

他白天带领专家组收集机组设计资料、运行数据、查看现场、与运行人员深入技术交流。晚上经常加班到深夜，分析数据、研讨方案。为保证全部诊断结果的科学性和可靠性，他不厌其烦一遍遍查询机组细节、亲自测算校对，一项项节能降耗措施陆续实施，带来了能耗指标的不断下降，专家组的同志感慨地说：“有杨总在现场，我们心里就踏实！”

仅2009年到2010年两年间，杨寿敏同志亲自负责和参与12家电厂25台机组的现场节能诊断工作，平均每年出差近200天，高质量地完成了集团公司下达的节能减排工作任务。他严谨的工作作风，实事求是的工作态度，高度负责任的敬业精神，科学细致的分析方法，得到了集团领导以及相关电力生产企业的高度评价。

电厂领导说：“还是要请这样的专家！”

2011年年初，杨寿敏同志接到某电厂的求援电话，该厂一台湿冷机组真空只能到80kPa，无法带上满负荷，能耗指标持续升高，厂方技术人员经过专业仪器进行检测未能发现问题，情况持续恶化，引起厂领导的极大关注。

接到电话，他详细询问了设备运行细节后，马上指出了问题所在，给出了解决建议。厂方技术人员按照他的建议，立即进行处理，困扰该厂半年多的技术难题迎刃而解。

该厂厂长在了解此事后感慨地说：“还是要请这样的专家”。

其实，大多从事技术研究的人知道，即就是一个简简单单的技术调整措施，在它的背后需要付出多大的心血！

几年前，集团某电厂600MW超临界机组在启动过程中振动大，停机后经检查发现低压转子发生了严重弯曲。为查明事故原因，集团确定由杨寿敏同志担任事故原因分析及处理专家组组长。他接到任务后，全面收集事故发生前后时间机组主要参数变化特征，多次参加了事故分析讨论会，根据转子弯曲机理和事故发生的过程特点，广泛收集资料、文献，通宵达旦地加紧分析，没睡一个囫囵觉。

在深入分析研究后，他提出了转子出厂前存在缺陷从而引起弯曲，在返回制造厂回火时弯曲值还将会增大这一技术判断，使该制造厂对事故进行最终赔偿，挽回了生产企业的重大损失。

集团某电厂330MW机组，在整套启动调试期间发生主蒸汽温度突降引起跳机故障。他到达现场后，从细节入手，不放过任何一个环节，大胆提出了主蒸汽流量大导致锅炉汽包分离器工作异常或汽包分离器故障是引起跳机的原因，并提出了十三条降低主蒸汽流量的措施，顺利解决了该故障。

这样的技术服务已经在杨寿敏同志身上发生的太多太多。作为一名技术专家，他把汗水洒在电力科研事业上，注重事实，用数据说话，心系电力生产企业。

为了扩大节能降耗成果，在他的带领下，专家组走遍大江南北，深入集团系统的一个个生产现场，承担了大量的节能降耗科研课题和技术改进项目，形成和应用“设备、系统、机组、全厂”多层次的诊断模式，创新性地建立了一套规范、统一的诊断方法和程序，有力的促进了科技成果转化，为华能集团公司系统内开展节能降耗工作带来明显成效。为此，《中国能源报》进行专题报道，甚至大唐、国电、中电投在内的其他兄弟发电企业集团闻此消息纷纷要求与热工院合作。

杨寿敏同志说：“作为技术人员，责之所在，要全力以赴，多为集团做贡献”

在技术服务现场，他总是身先士卒，对工作的投入使他焕发出青春的活力。他的努力得到了干部职工的一致好评，先后被评为院“先进个人”、“优秀干部”、直至“中央企业先进职工”荣誉称号。在接踵而来而至的荣誉面前，他不骄不躁，思虑深远。

为了使科研成果产生更广泛的影响，杨寿敏同志依托其所负责的“华能现役机组节能降耗专项研究”等多项华能重点课题，在集团公司安监部组织领导下，负责制订了《华能火电机组节能降耗技术导则》和《华能火电机组节电技术导则》等多项华能集团公司标准，大幅提升了华能公司火电机组的节能降耗水平。这些标准的实施，拉开了华能创建“两型”企业的序幕，为华能能耗指标持续保持领先奠定了基础。

2011年，为进一步提升华能公司的节能降耗水平，根据国家“十二五”期间节能减排工作部署和目标，在集团公司安监部组织领导下，杨寿敏同志再担重任，负责起草了《华能优秀节约环保型燃煤发电厂标准》。面对在役燃煤机组240余台，在主设备制造厂、辅机配置、煤质、电厂运行检修管理水平等方面存在显著差异的条件下，提出科学统一的考核标准其难度可想而知。

杨寿敏同志不畏艰难，通过对集团系统300MW及以上容量机组进行反复测算，认真总结分析各种节能降耗技术的使用效果，配合集团公司安监部提出了比较先进、可行、合理的标准，为全面降低机组能耗打下了基础，此标准已经由集团公司颁布实施。

雄关漫道从头越。作为一名党员，他用自己的言行展现着科研工作着的时代丰采。他说，他要更多地努力，为节约环保型企业建设再做贡献。

（文/图许创军）

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2009-2010年集团公司劳动模范先进事迹——西安热工院杨寿敏

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