电建核电公司创新电缆桥架安装技术节约80万元
日前,由电建核电公司承建的山东信源电厂扩建项目创新了铝合金电缆桥架安装技术,经过现场实践,在节能降耗方面有很大程度的提高,取得了良好的经济效益和社会效益。这一技术在空冷岛等高空领域的成功实施,极大的提高了高空铝制桥架垂直安装的施工效率和工艺质量,同时降低了安全风险,受到业主单位的较高评价。
聊城信源电厂扩建项目空冷岛是目前全国同类机组中最大的,三台机组空冷风机平台总长295米,宽108米,空冷混凝土柱高54.5米,共设计216台200千瓦空冷风机。单台设计电缆约76千米,集中从4个空冷柱、9列宽度80公分的桥架垂直爬升到空冷高空平台。空冷柱为直径4米的圆形混凝土柱,每间隔1.5米高度预埋通长钢板埋件,作为电缆桥架支架焊接固定支撑。常规钢制桥架施工方法为:首先,自底到顶搭设满堂脚手架;其次,将钢制电缆支架从底到顶,一节一节的焊接在空冷柱预埋件上;最后,再将电缆桥架从底到顶,一节一节的焊接固定在电缆支架上。为解决铝制桥架无法焊接在钢制支架上的问题,电建核电公司技术人员创造性的提出“地面组合、高空施工”的方案,即在地面将钢制电缆支架与铝制电缆桥架组合为一体,然后整体焊接在空冷柱预埋件上。钢制支架与铝制桥架不能焊接,通过螺栓将桥架固定在支架上,这样二者就牢固的组合为一体。在解决如何将组合桥架提升以便与预埋件焊接这一问题上,技术人员采用“小天鹅”提升机方案:施工人员乘坐“小天鹅”提升机,卷扬机提升组合桥架,两机同步提升,将组合桥架焊接固定在空冷柱预埋钢板埋件上。
在安装过程中,需要大量改制分支电缆桥架。铝合金桥架虽然在外观、荷载能力、重量、抗干扰、抗腐蚀等方面是钢制桥架不可代替的,但在切割、焊接等方面,铝合金电缆桥架比起常规钢制桥架要困难复杂的多。通过实际测量主桥架与就地设备的距离尺寸,绘制电缆爬架、分支桥架加工图纸,委托厂家批量生产,到货后可直接应用在现场,省去了改制桥架的过程。由于是工厂批量化生产,相比于现场改制加工,不但成本低,而且快捷、效果更好。
在施工过程中,电建核电公司技术人员研制的新型无齿锯专用防护装置、电缆桥架切割作业平台装置获得国家实用新型专利,QC成果《研制新型桥架切割作业平台》获得第十五届“海洋王”杯全国QC小组成果发表赛一等奖。在聊城信源电厂扩建机组高效超超临界空冷机组建设中,应用本技术成果共计节约成本达80余万元。随着电力事业的迅速发展,尤其在沿海盐雾地区、高湿度和有腐蚀性的污染地区,铝合金电缆桥架的安装质量关乎电缆的稳定运行。本成果优化了铝合金电缆桥架的安装技术,为后续施工提供了经验,具有良好的应用前景。
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