[水电]陈村#3水轮发电机组设备性能优化技术工程实践

项目主要内容：

陈村3号机投产于1970年，2012年通过对机组的升级改造，解决了发电机绕组绝缘老化，过流部件气蚀、磨损，导叶漏水严重等问题。发电机绝缘由B级提升为F级，机组整体性能全面提升，为今后的机组改造工作积累了宝贵经验。

主要技术创新：

新技术的应用：

定子铁芯双鸽尾结构、发电机线圈绝缘技术、股线换位技术、通风冷却技术等新技术在陈村#3机组上的推广应用，提高了发电机效率，能有效防止铁芯由于温度应力产生的形变，降低了发电机的温升，提高了发电机电气和耐热性能。导叶端面间隙采用新型密封技术，减少导叶漏水量。

新材料的应用：

发电机定子铁芯冲片采用低损耗、高导磁、无时效、机械性能优良的50W270冷轧硅钢片整圆叠装，硅钢片每片两面涂“F”级绝缘漆，定子铁芯通风沟撑条采用非磁性材料制成。水轮机顶盖、底环过流面铺设高强耐磨不锈钢板S135；顶盖、底环止漏环采用型号为0Cr18Ni9不锈钢板；导叶采用全不锈钢材质铸钢ZG06Cr13Ni4Mo铸造；导叶轴承采用FZ-6A型的自润滑铜瓦。

新工艺的应用：

发电机安装中充分利用厂内现有设备探索出了借助励磁调节器实现静止发电机定子干燥的新方法。过流部件安装中探索实施了利用转轮定位的免预装安装工序，有效减少过流部件近1/3的改造安装时间。

项目应用情况：

发电机改造后定子、转子绕组均采用了F级绝缘，消除了原发电机绝缘缺陷。一批新技术、新材料的应用使发电机额定效率由97.62%提高到98.23%，机组发电效率提高0.61%，从改造后机组运行稳定性来看，消除了磁力不平衡，表明定转子装配的圆度较好，空气间隙均匀。过流部件中高强度抗腐蚀不锈钢材料的应用，使得部件机械性能得到明显提升，彻底解决了原部件锈蚀、磨损、老化的缺陷。根据导叶漏水量的测定结果，改造后陈村3号机导叶漏水量为0.16 m3/s，远低于额定流量3‰（0.339 m3/s）的标准。

企业效益情况：

1、陈村3号机组技术改造，彻底消除了发电机的绝缘缺陷，有效避免了发电机绝缘损坏事故的发生，提高了机组设备可靠性和经济性，延长#3发电机组工作寿命20年以上，增加电厂可持续发展能力。

2、发电机额定效率由97.62%提高到98.23%，发电效率提高0.61%。按#3机组多年平均发电量8100万千瓦时计算，年可增加发电量49万千瓦时，增加发电收入16.7万元。

3、过流部件改造后节水效益显著。导叶漏水量由改造前的2.4立方米/秒减少为改造后的0.16立方米/秒。根据机组多年平均备用小时计算，改造后年可节水5400万立方米，转换为电量收入约为214万元。