大丰供电：四技工偷师学艺解难题

电力18讯：    7月15日，苏州客商在大丰市隆盛电气设备制造公司选看控制柜样品时，竟找不到一个焊接的疤痕。对此，他们啧啧称奇。这是该公司4名技工偷师学艺对焊接工艺进行改进后带来的喜人成果。
    隆盛公司是大丰供电系统一家专业生产居民表箱及低压成套电气设备控制箱（柜）的多产企业。2002年底，他们开发了不锈钢系列产品，很受市场欢迎，美中不足的是：焊接的疤痕直接影响了产品的美观度，而且处理难度很大，想了很多办法都没能解决问题。今年3月，该公司一名焊工发现市场上某些个体户生产的不锈钢防盗门窗，反而没有明显的焊疤。经了解得知，他们和公司在焊接工艺上采用了两种截然不同的技术，前者是氩弧焊技术，后者是焊条电焊技术。于是，该焊工向企业提出了采用氩弧焊技术的建议，并得到了采纳。然而,在实施中却遇到了另一个难题：氩弧焊在工矿企业用得较多，本地没有这样的企业，而个体加工点的师傅为了承揽生意，提出代加工的要求，不愿收徒，焊工们想学技术，可投师无门。
    为了尽快掌握氩弧焊技术，该公司的4名焊工凑在一起作出了一个大胆的决定：偷师学艺。今年3、4月间，他们轮番盯在一些技术较好的不锈钢加工点，仔细揣摩业主的焊接工艺，并借故和业主搭讪，在交流中捕捉信息，各人都有了一些不同的收获。在此基础上，他们又进行了集中的交流，并找出企业的废弃边角料进行焊接试验，很快就摸索出了基本的焊接技术。随后，他们根据企业生产用料厚度较大的实际，对所学技术进行了一些创新，在用火强度等技术指标方面作出了合理的调整。今年6月，4名技工正式以氩弧焊技术进行相关产品的焊接生产。经鉴定，所焊产品，不仅解决了焊疤问题，而且相当坚固，取得了预期的效果。
    据该公司负责人张勤廉介绍，氩弧焊技术的运用还带来了一个意外的收获，就是对生产成本的节约。以前，用焊条电焊技术焊接一个控制箱需要10元左右的成本支出，而用氩弧焊技术，成本支出不足2元。
    目前，氩弧焊技术已经在该公司得到广泛运用，累计生产相关设备300多台（套）。（剑涛 文龙）